[發明專利]一種單劑量藥品連體藥袋及方法在審
| 申請號: | 201710060642.4 | 申請日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN106697536A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 趙沖;王彥榮 | 申請(專利權)人: | 北京紅楓樹智能控制技術股份有限公司 |
| 主分類號: | B65D30/22 | 分類號: | B65D30/22;B65D33/25;B65B65/00 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435 | 代理人: | 孟阿妮 |
| 地址: | 100098 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 劑量 藥品 連體 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種藥袋及方法,尤其涉及一種單劑量藥品連體藥袋及方法,屬于藥品包裝技術領域。
背景技術
目前,很多醫院住院部藥房給藥的計量單位不是按實際療程給藥,而是按最小包裝單位(瓶、盒、袋等)進行給藥。大多數患者藥用不完就出院或痊愈了,剩余的藥品帶回家,長時間用不上就會過期失效,給患者及國家資源造成極大浪費。部分三甲醫院的住院部藥房實現了全自動片劑分包,可以對單劑量藥品進行快速封裝,但現有的藥袋封裝方式采用的全是熱封袋,存在以下問題:(1)封包時高溫對藥效造成影響;(2)分包時產生廢熱,分包機無法全天候運行,導致分包效率低;(3)熱封袋是機內成型,分包故障率較高。
發明內容
為了解決上述技術所存在的不足之處,本發明提供了一種單劑量藥品連體藥袋及方法。
為了解決以上技術問題,本發明采用的技術方案是:一種單劑量藥品連體藥袋,由袋體、拉鏈、封切線組成;封切線為多個,多個封切線將袋體均分為多個單體藥袋;袋體的上端7~10mm處橫向設置有拉鏈;封切線的頂端與拉鏈之間設置有2~3mm的間距。
如圖2所示,一種單劑量藥品連體藥袋的裝藥方法,其具體步驟如下:
a、將連體藥袋人工布置于封包機上,使袋體豎直設置于輸送裝置之間,袋體通過輸送裝置向前傳輸;通過升降機構調整開袋機構的位置,使其位于拉鏈處;
b、控制系統獲取患者的用藥信息,打印機打印用藥標簽;
c、粘貼電機為平移機構提供動力,帶動粘貼機構向前移動,將用藥標簽粘貼在單體藥袋上;粘貼完成后粘貼機構回復原位;
d、輸送電機為輸送裝置提供動力,將粘貼好用藥標簽的單體藥袋輸送至開袋機構處,并帶動后側的單體藥袋重復上述打印及粘貼操作;
e、漏斗電機為升降機構提供動力,帶動開袋機構和漏斗同時下降,開袋機構打開藥袋,漏斗伸入袋口內進行裝藥;
f、輸送電機為輸送裝置提供動力,將裝好藥的藥袋輸送至滾輪處,擠壓拉鏈對藥袋進行封口;
g、保持開袋機構和漏斗的位置保持不變,重復上述操作,直至藥房當日所需的藥包全部裝藥完成。
本發明的結構簡單,使用方便,可根據實際療程進行單劑量裝藥;自動化裝藥可以防止藥品污染以及對患者造成的交叉感染;冷封的裝藥方式可最大程度的保證藥效,提高發藥的準確性以及高效性。
附圖說明
圖1為連體藥袋的整體結構示意圖。
圖2為連體藥袋的包裝過程參考圖。
圖中:1、連體藥袋;101、拉鏈;102、袋體;103、封切線;2、輸送電機;3、輸送裝置;4、打印機;5、漏斗電機;6、升降機構;7、漏斗;8、開袋機構;9、滾輪;10、粘貼電機;11、平移機構;12、粘貼機構。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1所示,本發明中一種單劑量藥品連體藥袋,由袋體102、拉鏈101、封切線103組成;封切線103為多個,多個封切線將袋體102均分為多個單體藥袋;袋體102的上端7~10mm處橫向設置有拉鏈101;拉鏈101整卷是一根,不做超聲波預切;封切線103的頂端與拉鏈101之間設置有2~3mm的間距。
如圖2所示,一種單劑量藥品連體藥袋的裝藥方法,其具體步驟如下:
a、將連體藥袋1人工布置于封包機上,使袋體102豎直設置于輸送裝置3之間,袋體102通過輸送裝置3向前傳輸;通過升降機構6調整開袋機構8的位置,使其位于拉鏈102處;
b、控制系統獲取患者的用藥信息,打印機4打印用藥標簽;
c、粘貼電機10為平移機構11提供動力,帶動粘貼機構12向前移動,將用藥標簽粘貼在單體藥袋上;粘貼完成后粘貼機構12回復原位;
d、輸送電機2為輸送裝置3提供動力,將粘貼好用藥標簽的單體藥袋輸送至開袋機構8處,并帶動后側的單體藥袋重復上述打印及粘貼操作;
e、漏斗電機5為升降機構6提供動力,帶動開袋機構8和漏斗7同時下降,開袋機構8打開藥袋,漏斗7伸入袋口內進行裝藥;
f、輸送電機2為輸送裝置3提供動力,將裝好藥的藥袋輸送至滾輪9處,擠壓拉鏈101對藥袋進行封口;
g、保持開袋機構8和漏斗7的位置保持不變,重復上述操作,直至藥房當日所需的藥包全部裝藥完成。
本發明與市面上現有的全自動分包相比,具有以下優勢:
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