[發明專利]一種提高盤條機械剝殼性能的裝置及方法

在審

• 申請號: 201710059659.8
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN106734352A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 李文曉;張宇;郭慧英;陳剛
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬加工領域，涉及一種提高盤條機械剝殼性能的裝置及方法。

背景技術

鋼材在高溫軋制及冷卻過程中，表面會與空氣接觸發生化學反應生成一層氧化物，俗稱氧化皮。線材表面氧化皮硬而脆且難以形變，在后續冷拉拔過程中容易導致鋼絲表面出現缺陷甚至引起斷絲從而影響產品質量和生產效率，同時會加劇模具的磨損。因此，氧化皮在拉絲生產前必須去除干凈，才能進行后續的生產工序。常規的氧化皮去除方法主要有化學酸洗法和機械剝殼法兩種，但化學酸洗法由于對環境污染大、效率低等缺點正逐漸被更加環保的機械剝殼法所替代。

當鋼中添加一定量的合金元素例如Si、Mn、Cr、Ni等元素后，在氧化皮和基體之間容易生成合金氧化層，導致氧化皮和基體之間的結合力變強，惡化氧化皮機械剝殼性能；針對此種現象，線材加工企業采用自然條件下灑水露天晾曬的方法，促使表面氧化皮發生如下變化Fe_1-yO→Fe₃O₄→Fe₂O₃，氧化皮結構變得疏松易脫落。

但此方法周期長，且盤條表面氧化皮變化不均勻，機械剝殼效果提高并不明顯。在保證線材性能的前提下，提高表面氧化皮的機械剝殼性能，對提高產品質量，改善后續加工性能，提高產品競爭力具有重要的意義。

發明內容

本發明提供了一種提高盤條機械剝殼性能的裝置及方法，通過控制工作倉內的溫度、濕度提高盤條表面氧化皮的轉化速率以及精準控制機械傳送裝置，快速有效的改變盤條表面氧化皮的結構，提高表面氧化皮的機械剝殼性能。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種提高盤條機械剝殼性能的裝置，包括工作倉、機械傳送裝置，溫/濕度控制裝置；機械傳送裝置包括上料通道、環形通道及下料通道；上料通道、環形通道及下料通道的傳送速度均由通道變速裝置控制。

進一步，所述的提高盤條機械剝殼性能的裝置中溫/濕度控制裝置可對工作倉內的溫度、濕度及通風情況進行調整。

進一步，所述的提高盤條機械剝殼性能的裝置中工作倉的內壁和外壁之間設有保溫隔層，機身兩側進出口處各有一排隔離簾遮擋。

利用上述裝置的提高盤條機械剝殼性能的方法，包括以下步驟：

(1)運行溫/濕度控制裝置，并調節工作倉內溫度、濕度，使溫度35～70℃；濕度70～90％；

(2)運行通道變速裝置將待處理的盤條卷送入上料通道，盤條卷進入環形通道后通過隔離簾進入工作倉內處理，隨后出工作倉進入環形通道，進行周期性運轉；

(3)經過預定時間后，由通道變速裝置將盤條卷運出下料通道。

進一步，所述的提高盤條機械剝殼性能的方法中環形通道上盤條卷的數量、在工作倉內的停留時間可手動調節，或通過上料、環繞、下料之間的配合實現自動化運行。

與現有技術相比較，本發明至少具有以下有益效果：

1.本發明采用進出口帶有隔離簾的工作倉模式，一方面，可以有效避免外部溫度、濕度變化帶來的干擾，確保工作倉內溫/濕度始終處于氧化皮轉化的適宜條件，提高氧化皮剝殼性能；另一方面，不會對盤條卷的進料、出料造成影響，可以實現連續化作業。

2.通過通道變速裝置的控制，環形機械傳送裝置可以實現對盤條卷上料時間、倉內時間及下料時間的精準控制，亦可以配合后續機械剝殼的實際情況進行調整，從而實現提高盤條剝殼效率的目的。

附圖說明

圖1是本發明中提高盤條機械剝殼性能的裝置的結構示意圖，

其中：1-上料通道；2-環形通道；3-下料通道；4-盤條卷；5-通道變速裝置；6-溫/濕度控制裝置；7-工作倉；8-隔離簾。

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1所示，一種提高盤條機械剝殼性能的裝置包括工作倉、機械傳送裝置，溫/濕度控制裝置；機械傳送裝置包括上料通道、環形通道及下料通道；上料通道、環形通道及下料通道的傳送速度由變速裝置控制。溫/濕度控制裝置可對工作倉內的溫度、濕度及通風情況進行調整。工作倉的內壁和外壁之間設有保溫隔層，機身兩側進出口處各有一排隔離簾遮擋。

利用上述裝置的提高盤條機械剝殼性能的方法，包括以下步驟：

(1)運行溫/濕度控制裝置6，并調節工作倉7內的溫度、濕度，使溫度35～70℃；濕度70～90％；