[發明專利]一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備及工藝

在審

• 申請號: 201710058171.3
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106622754A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 王安斌;鐘峻青
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: B05B12/14
• 分類號: B05B12/14;B05C11/10;B05B13/02;B05C13/02;B05D3/00;B05D3/04
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 蔣亮珠

1.一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，包括依次設置的傳送鋼軌(1)的鋼軌進料工裝(2)、鋼軌表面除銹機(3)、鋼軌表面清理機(4)、固定鋼軌工裝(5)、納米陶瓷涂覆機(6)、鋼軌干燥器(7)系統。

2.根據權利要求1所述的一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，所述的鋼軌進料工裝(2)包括鋼軌約束拖動裝置I(11)及鋼軌約束拖動裝置II(12)；所述的鋼軌約束裝置I(11)約束鋼軌的垂直方向并使鋼軌在縱向按設定的速度移動；所述的鋼軌約束拖動裝置II(12)約束鋼軌的橫向并使鋼軌在縱向按設定的速度移動，所述的縱向設定速度范圍在1-500mm/s。

3.根據權利要求1所述的一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，所述的鋼軌表面除銹機(3)包括除銹機箱體(31)和與其連接的高壓介質輸送裝置，所述的高壓介質輸送裝置為高壓泵或旋轉裝置，高壓介質(32)為氣體，或流體，或丸狀固體顆粒，所述的高壓泵輸送氣體或流體，輸送的壓力范圍20-200MPa，所述的旋轉裝置輸送丸狀固體顆粒，其旋轉速度不低于1000轉/分鐘或等效丸狀固體顆粒壓力0.3-1.0MPa；在封閉的除銹機箱體(31)內通過高壓介質(32)磨擦鋼軌表面對鋼軌進行除銹。

4.根據權利要求1所述的一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，所述的鋼軌表面清理機(4)為強力吸塵器或清洗布、或強力吸塵器與清洗布的組合。

5.根據權利要求1所述的一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，所述的固定鋼軌工裝(5)為電磁吸板(51)或支承夾具(52)，所述的電磁吸板(51)的磁力不低于鋼軌重量的2倍或100kg/m以上。

6.根據權利要求1所述的一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，所述的納米陶瓷涂覆機(6)包括涂覆腔(61)及涂覆主件，所述的涂覆主件是納米陶瓷絕緣涂料輸出頭，所述的涂覆主件置于涂覆腔(61)內，并連接涂覆腔(61)外的輸出裝置(66)，該輸出裝置(66)通過涂料管道(65)連接裝有納米陶瓷絕緣涂料的貯料桶；輸出裝置(66)將貯料桶內的納米陶瓷絕緣涂料輸出，通過納米陶瓷絕緣涂料輸出頭噴涂或刷涂或輥涂或霧化浸透或液化浸透位于涂覆腔(61)內的鋼軌(1)；

所述的裝有納米陶瓷絕緣涂料的貯料桶包括并聯的貯料桶A(67)和貯料桶B(68)，其中，貯料桶A(67)內裝的納米陶瓷絕緣涂料包含粘附絕緣材料和增強絕緣材料，貯料桶B(68)內裝的納米陶瓷絕緣涂料包含活性絕緣硬化劑。

7.根據權利要求1所述的一種納米陶瓷涂層絕緣鋼軌涂覆裝備，其特征在于，所述的鋼軌干燥器(7)的加熱溫度范圍為100-300℃。

8.一種采用權利要求1-7中任一所述的裝備在鋼軌上涂覆納米陶瓷絕緣涂料的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：進料，通過鋼軌進料工裝(2)將鋼軌(1)按設定速度沿縱向移動；

第二步：除銹，在封閉的除銹機箱體(31)內通過高壓介質(32)磨擦鋼軌表面對鋼軌進行除銹；

第三步：清理，采用鋼軌表面清理機(4)對除銹處理后的鋼軌進行表面清理；

第四步：裝夾鋼軌，采用固定鋼軌工裝(5)固定鋼軌；

第五步：涂覆，通過納米陶瓷涂覆機(6)在鋼軌上涂覆納米陶瓷絕緣涂料；

第六步：固化，通過鋼軌干燥器(7)干燥固化；

第七步：根據涂層層數重復工序第五步和第六步；

第八步：出料。

9.根據權利要求8所述的一種采用所述裝備在鋼軌上涂覆納米陶瓷絕緣涂料的工藝，其特征在于，在鋼軌上涂覆的納米陶瓷絕緣涂料的涂層包括一層粘結層和至少一層絕緣層，各涂層通過重復第五步和第六步進行涂覆，或設置兩組以上的納米陶瓷涂覆機(6)和鋼軌干燥器(7)組成流水線進行涂覆。

10.根據權利要求9所述的一種采用所述裝備在鋼軌上涂覆納米陶瓷絕緣涂料的工藝，其特征在于，所述的粘結層和各層絕緣層的厚度為50～200μm，鋼軌表面涂覆納米陶瓷絕緣涂料后的最后表面光潔度在國標GB/T3505三級及以上，涂層在鋼軌表面的厚度差不大于100μm。