[發明專利]一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝

在審

• 申請號: 201710054972.2
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN106694608A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 馬建華;蔣桂林;范軍平;蔣海虹
• 申請（專利權）人: 泰州法爾斯特不銹鋼線有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C9/02;B21C1/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 周蔚然

1.一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）放線：將待加工的金屬線材紡織在放線器上；

（2）金屬線材預處理：先對金屬線材進行剝殼處理，打磨機對剝殼后的金屬線材進行打磨處理，去除金屬線材表面的銹蝕；

（3）準備拉絲油原料：步驟（3）中的拉絲油的原料包括石蠟油50~80份、單油酸甘油酯15~20份、氧化鋅0.1~1份、偶聯劑0.1~0.5份、助劑1~5份，余量為椰子油；

（4）制備拉絲油：先將氧化鋅與偶聯劑混合攪拌10~30min，再球磨處理10~15min后，混合物備用；然后將石蠟油、椰子油混合，加熱至50~100℃，再加入單油酸甘油酯，攪拌10~15min后，靜置10~15min，再加入前述的混合物及步驟（3）中助劑，繼續攪拌30~60min，自然冷卻到室溫；

（5）在拉絲機中向步驟（2）預處理后的金屬線材表面添上步驟（4）制備的拉絲油進行拉絲形成金屬絲；

（6）對步驟（5）得到的金屬絲進行噴底漆工序、噴中漆工序、噴面漆工序，并制成金屬軟管。

2.根據權利要求1所述的一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的偶聯劑為硅烷偶聯劑KH550。

3.根據權利要求1所述的一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于：所述步驟（4）中助劑的原料包括石墨烯、硅烷偶聯劑、異硬脂酸、乳化劑、黃原膠、去離子水；且各個組分的質量份為石墨烯1~5份、硅烷偶聯劑0.1~0.5份、異硬脂酸15~20份、乳化劑1~5份、黃原膠10~15份，余量為去離子水。

4.根據權利要求3所述的一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于：制備步驟（4）中助劑的步驟如下：先將石墨烯與硅烷偶聯劑混合研磨15~20min，得到的粉體與異硬脂酸、乳化劑混合攪拌30~60min后指的乳化液，并在乳化液中加入黃原膠與去離子水，攪拌10~30min后靜置3~5h。

5.根據權利要求1所述的一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于：在步驟（6）中噴底漆工序包括如下步驟：先調配底漆混合料，所述底漆的各個組分的質量份為羥基丙烯酸樹脂20~30份、異氰酸酯1~5份、乙二醇乙醚醋酸酯65~79份以及水；然后將底漆混合料進行過濾，得到待噴涂的底漆，將底漆噴涂在金屬絲表面，干燥后得到帶有底漆的金屬絲。

6.根據權利要求1所述的一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于：在步驟（6）中噴中漆工序包括如下步驟：先調配中漆混合料，所述中漆的各個組分的質量份為氨基丙烯酸樹脂15~20份、鈦酸四正丁酯0.1~1份、乙二醇乙醚醋酸酯80~85份以及水；然后將中漆混合料進行過濾，得到待噴涂的中漆，將中漆噴涂在金屬絲底漆表面上，干燥后得到帶有中漆的金屬絲。

7.根據權利要求1所述的一種石油化工用金屬拉絲軟管的制備工藝，其特征在于：在步驟（6）中噴面漆工序包括如下步驟：先調配面漆混合料，所述面漆的各個組分的質量份為環氧基丙烯酸樹脂20~30份、錫酸四正丁酯0.1~1份、乙醇69~80份以及水；然后將面漆混合料進行過濾，得到待噴涂的面漆，將面漆噴涂在金屬絲中漆表面上，干燥后得到帶有面漆的金屬絲。