[發(fā)明專利]一種抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710050300.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN106810161B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣曉峰;賴健平;鄭雅軒;張娟娟;瞿研
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州第六元素材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B20/02;C04B111/20
• 代理公司: 北京世衡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳;郝文博

1.一種抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：包括如下組分：

水泥120～280kg/m³，粉煤灰40～50kg/m³，硅灰40～80kg/m³，粗骨料450～900kg/m³，砂60～130kg/m³，納米二氧化硅15～60kg/m³，石墨烯改性的玻璃纖維25～60kg/m³，減水劑0.5～8.0kg/m³，水100～180kg/m³；

所述石墨烯改性的玻璃 纖維的制備方法，包括如下步驟：

1)玻璃纖維預(yù)處理

將水和玻璃纖維混合，加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至8.0-9.0，分散均勻后，過濾出玻璃纖維，干燥后待用；

2)用步驟1)得到的預(yù)處理玻璃纖維添加到pH值為6-7、含有活性劑的石墨烯分散液中，分散均勻，得到石墨烯改性的玻璃纖維分散液，過濾得到石墨烯改性的玻璃纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟1)中，所述調(diào)節(jié)pH值的堿溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液或二者的混合溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟1)中，所述分散工藝采用超聲分散60min～120min，功率300W。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟1)中，所述過濾工藝采用抽濾。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟1)中，所述干燥工藝采用將玻璃纖維置于干燥箱中以80～105℃的溫度烘干至恒重。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述預(yù)處理后的玻璃纖維與石墨烯分散液的比例為(50～150)g：(50～500)mL 。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述預(yù)處理后的玻璃纖維與石墨烯分散液的比例為100g：500mL 。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述石墨烯分散液的分散溶劑為水或乙醇或二者的混合液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述活性劑采用泰格助劑TEC6300和/或TEC7200。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述活性劑采用TEC6300。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述石墨烯分散液中，石墨烯：分散溶劑為1g：(100-500)mL。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述石墨烯分散液中，石墨烯：分散溶劑為1g：500mL。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述石墨烯分散液中的活性劑濃度為0.1wt％～0.5wt％。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，其特征在于：所述步驟2)中，所述石墨烯分散液中的活性劑濃度為0.1wt％。