[發明專利]一種鍍銀圓端子鉛酸蓄電池鑄焊生產工藝

有效

• 申請號: 201710049904.7
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106848441B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 于海龍;陸俊良
• 申請（專利權）人: 衡陽瑞達電源有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14;B23K31/02;B22D19/04;B22D25/04
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 陳銘浩;馮曉欣

本發明公開一種鍍銀圓端子鉛酸蓄電池鑄焊生產工藝，包括以下步驟：S10匯流鑄焊、S20圓端子焊接和S30極組第二次入槽，其特征在于：所述步驟S10中使用的鑄焊底模對圓端子柱頭所在的極耳位置進行了掏空；步驟S20中通過鑄焊機和鑄焊夾具頂柱限位，讓匯流排高于槽口，再通過工裝燒焊架定位電池和柱頭極耳后，將鍍銀圓端子放入工裝燒焊架上，再用焊槍進行焊接，使極耳和鍍銀圓端子連接在一起；步驟S30中，利用二次入槽設備第二次將極組壓入到電池槽里部，整個鑄焊生產得以實現。與現有技術相比，本發明方案大大提高了自動化生產程度，減少了人工燒焊，降低了生產成本和勞動強度，加工的電池一致性好，端子焊接牢固，產品更加耐用。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池領域，具體涉及一種鍍銀圓端子鉛酸蓄電池鑄焊生產工藝。

背景技術

鉛酸蓄電池是最常見的一種二次電池，它既可將化學能轉變為電能，同時也可將電能轉變為化學能。鉛酸蓄電池主要由電解液、槽蓋及極群組成，其電解液為硫酸溶液，而極群是由正極板、負極板和隔板組成。隔板主要起到儲存電解液，氧氣復合的氣體通道，起到防止活性物質脫落及正、負極間短路的作用，正、負極板由板柵和活性物質構成。在鉛酸蓄電池的加工過程中，從電極板的組裝到最后裝入電池盒進行鑄焊前的過程中，都是按容量串聯在一起的極板即極群為單位進行加工處理的，極群為若干組正、負極板及正、負極板之間的隔板組成，每個極板都帶有極耳，每個極群中，所有正極極板的極耳位于極群頂面的一側，所有負極極板的極耳位于極群頂面的另一側，同極極耳間通過與匯流排鑄焊進行串聯。對于有些不是由鑄焊模具成型出來的電池端子，尤其對于一個圓柱型端子配件，表面為銀鍍層受熱脫層，不能和極組一起鑄焊，因此，在將極群焊接完成后還需再將端子焊接上去。

現有方案中，對于圓端子的蓄電池鑄焊工藝研究相對較少，且對于鍍銀圓端子由于銀鍍層的易脫落性往往難以保證產品的一致性及持久性。

發明內容

本發明提出一種人工因素影響小、勞動強度低、成本低廉且產品一致性好的鍍銀圓端子鉛酸蓄電池鑄焊生產工藝以克服現有技術中的不足。

一種鍍銀圓端子鉛酸蓄電池鑄焊生產工藝，包括以下步驟：S10匯流排鑄焊、S20鍍銀圓端子焊接和S30極組第二次入槽，其特征在于：所述步驟S10中使用的鑄焊底模對圓端子的柱頭所在的極耳位置進行了掏空；

步驟S20中通過鑄焊機和鑄焊夾具頂住限位，讓匯流排高于槽口，再通過工裝燒焊架定位電池和極耳后，將鍍銀圓端子放入工裝燒焊架上，再用焊槍進行焊接，使極耳和鍍銀圓端子連接在一起；

步驟S30中，利用二次入槽設備將極組全部壓入到電池槽里部，整個鑄焊生產得以實現。

進一步地，所述步驟S10中，使用的鑄焊底模結構包括：主模板和冷卻管道，所述主模板呈H型，其中心部位設有陣列式排布的兩組匯流排，每組匯流排內均設有極柱掏空孔，兩組匯流排的中心線上還設有落鉛孔和熱電偶，所述主模板的四個角均設有定位孔和安裝螺孔，所述定位孔用于將電池單體電極板的極耳準確的插入所述極柱掏空孔中，所述安裝螺孔用于將所述主模板固定，所述冷卻管道位于所述主模板下方。

進一步地，所述步驟S20中所使用的鑄焊夾具包括定板、動壓板、邊壓板、手柄一、壓輪、擋塊、固定座、底板一，所述動壓板安裝在定板和邊壓板間，所述定板和所述邊壓板上方均設有定位腳，所述定板通過固定于擋塊上，所述擋塊通過固定螺釘垂直固定于立于底板一上方，所述壓輪位于所述手柄一末端并通過壓輪座安裝于所述固定座上，所述固定座與所述底板一垂直。

進一步地，所述動壓板為五塊。

進一步地，所述動壓板均勻的分布于定板和邊壓板間。