[發(fā)明專利]一種新型的錐齒輪

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710049490.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106763648A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周健雷
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州諾納可電子科技有限公司
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17;F16H55/08;F16H55/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒輪,具體涉及一種新型的錐齒輪。

背景技術(shù)

由于大型載重汽車越來越多，對于車橋主減速器的需求也是越來越大，車橋主減速器是汽車傳動系減少轉(zhuǎn)速、增大扭矩的主要部件，通常車橋主減速器包括主動錐齒輪和從動錐齒輪組成，主動錐齒輪與從動錐齒輪相互嚙合，主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動從動錐齒輪旋轉(zhuǎn)即可工作，但是在工作時時常從動錐齒輪首先斷裂，而主動齒輪強度還有富裕，但因從動輪早期損壞，使主動輪也隨之損壞，導(dǎo)致齒輪副早期失效，壽命不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型的錐齒輪。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種新型的錐齒輪，包括相互嚙合的主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述主動錐齒輪包括主動錐齒輪大端、端面和軸，其特征在于：所述主動錐齒輪大端的直徑為D1＝230.5mm，主動錐齒輪大端的齒部厚度為M＝58mm，所述主動錐齒輪的端面和所述軸固定連接；所述從動錐齒輪，包括從動錐齒輪內(nèi)錐、從動錐齒輪大端面、從動錐齒輪面錐，所述從動錐齒輪的直徑為D2＝302.79mm，從動錐齒輪的厚度為H＝58.8mm。

所述主動錐齒輪和從動錐齒輪的材料均為22CrMoH。

所述主動錐齒輪和從動錐齒輪的材料均為22CrMoH。

所述主動錐齒輪的表面具有第一滲碳淬硬層，該第一滲碳淬硬層的有效硬化層深DC值為1.3mm～1.7mm，所述從動錐齒輪的表面具有第二滲碳淬硬層，該第二滲碳淬硬層的有效硬化層深DC值為1.2mm～1.6mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種新型的錐齒輪，兼顧主動錐齒輪和軸的強度以及工裝、夾具的通用性，盡可能的降低產(chǎn)品的開發(fā)成本, 有效的避免了現(xiàn)有重型載重汽車主減速器錐齒輪結(jié)構(gòu)中錐齒輪花鍵和齒輪軸在使用時的斷裂，又有提高了主動錐齒輪和從動錐齒輪的使用壽命。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以具體實施方式為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主動錐齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的從動錐齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1溫控閥；2進(jìn)油管路；3出油管路；4第一機油進(jìn)口；5第一機油出口；6第二機油進(jìn)口；7第二機油出口；8機油散熱器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種主減速器的錐齒輪結(jié)構(gòu)，包括相互嚙合的主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述主動錐齒輪包括主動錐齒輪大端1、端面2和軸3，其特征在于：所述主動錐齒輪大端1的直徑為D1＝230.5mm，主動錐齒輪大端1的齒部厚度為M＝58mm，所述主動錐齒輪的端面2和所述軸3固定連接；所述從動錐齒輪，包括從動錐齒輪內(nèi)錐10、從動錐齒輪內(nèi)端4和從動錐齒輪面錐11，所述從動錐齒輪的直徑為D2＝302.79mm，從動錐齒輪的厚度為H＝58.8mm。所述主動錐齒輪和從動錐齒輪的材料均為22CrMoH。所述主動錐齒輪的表面具有第一滲碳淬硬層，該第一滲碳淬硬層的有效硬化層深DC（Carburizing Depth，滲碳淬火后硬化層深度）值為1.3mm，還可以為1.7mm或1.5mm。所述從動錐齒輪的表面具有第二滲碳淬硬層，該第二滲碳淬硬層的有效硬化層深DC值為1.2mm，還可以為1.6mm或1.4mm。主動錐齒輪和上述從動錐齒輪無毛刺，無鋒邊，由于在對主動錐齒輪和從動錐齒輪的齒形進(jìn)行強化設(shè)計，主要的優(yōu)化方式是采用特殊的齒深系數(shù)、齒頂高系數(shù)和強度匹配，只對齒輪齒形參數(shù)部分進(jìn)行重新設(shè)計，從而保留了部分與強化設(shè)計前的產(chǎn)品完全一致，保證了加工時的工裝、夾具和量具與設(shè)計前的產(chǎn)品完全通用，不用再增加任何別的投入，從而實現(xiàn)了低成本、高效益、高附加值的新產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計理念。

申請人申明，本發(fā)明的上述實施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。