[發明專利]用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝

在審

• 申請號: 201710048991.4
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN106864066A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 李放;馬衛軍;任心連;錢坤;董益平;謝高翔
• 申請（專利權）人: 紹興京華激光材料科技有限公司
• 主分類號: B41M5/41
• 分類號: B41M5/41;B41M5/42;B41M5/44
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝，屬于鐳射領域。

背景技術

金屬包裝材料以其良好的機械性能、優異的阻隔性能和裝飾性等因素被廣泛應用于食品包裝、醫藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝，工業品包裝、軍火包裝等。與防偽技術應用十分成熟的紙張、薄膜包裝材料不同，金屬包裝材料上的防偽技術很少，被仿冒的現象越來越突出。究其原因主要是許多防偽技術（如激光全息防偽技術、二維碼等）都是針對紙張、薄膜等常規包裝材料開發應用，配套的工藝技術、設備已十分成熟。而金屬包裝材料由于其特殊的印刷、沖切強度、折疊成型等性能要求，用現有的激光全息塑料膜與金屬包裝材料復合難以滿足上述性能要求。另外先把全息鐳射膜全息圖案轉移到金屬材料上，再進行印刷的方式，需要增加特殊金屬鐳射轉移設備，限制了激光全息技術在該領域的應用。

有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝。

為了實現上述目的，本發明的解決方案是：

用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，包括依次疊置的塑料基材層、UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層和金屬基材層；其中，所述塑料基材層為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，所述金屬基材層采用金屬薄板，厚度為0.18-0.5mm。

作為優選，所述全息鐳射印刷轉移膜還包括一修飾層，所述修飾層涂布在金屬基材層表面，位于熱熔膠層和金屬基材層之間，用于提高金屬基材層表面平滑度，以及熱熔膠層和金屬基材層之間的附著力、呈色性。

作為優選，所述塑料基材層厚度為為10～30μm。

作為優選，所述UV離型層包括聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑；UV離型層的涂布干量為0.7-1.2g/m²。

所述信息層包括樹脂和溶劑，其中，所述樹脂為熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂中的一種或多種；所述溶劑為乙醇、丁酮、甲乙酮、正丁醇中的一種或多種；信息層的涂布干量為0.9-1.3g/m²。

所述油墨層選用伸長率大于40％的油墨，厚度為0.5-4μm。

所述鋁反射層厚度為380-550?。

所述熱熔膠層采用改性EVA( 乙烯- 醋酸乙烯共聚物)，厚度為5-12μm。

所述金屬基材層采用鐵質、銅質、鋁質或合金薄板。

所述修飾層包括乙烯基樹脂、醇基樹脂,厚度為4-6μm。

用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜生產工藝，包括如下步驟：

1）在塑料基材層表面涂布UV離型層；

2）在所述UV離型層表面涂布信息層材料，對所述信息層材料進行鐳射全息圖案模壓，形成信息層；

3）在模壓后的信息層表面進行油墨印刷，形成油墨層；

4）在油墨層表面進行蒸鍍，形成鋁反射層；

5）在鋁反射層表面涂布熱熔膠，形成熱熔膠層；

6）金屬基材層表面處理；

7）將金屬基材層與所述熱熔膠層復合，形成用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，將所述全息鐳射印刷轉移膜的塑料基材層剝離后形成全息鐳射金屬包裝材料。

作為優選，所述步驟4）形成鋁反射層后，在所述鋁反射層表面進行洗鋁操作，洗鋁可除去部分鋁反射層，形成局部全息鐳射效果，達到明顯反差，進一步提高防偽效力的作用。

作為優選，所述金屬基材層表面處理后，涂布修飾層，修飾層可提高金屬基材層表面平滑度，以及與金屬基材層與熱熔膠層之間的附著力、呈色性。

作為優選，所述塑料基材層為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，厚度為10～30μm。

作為優選，所述UV離型層包括聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑；UV離型層的涂布干量為0.7-1.2g/m²。

作為優選，所述UV離型層通過加裝有UV固化裝置的涂布設備進行涂布。

作為優選，所述UV離型層采用UV模壓設備、鏡面磨具輥壓印在所述塑料基材層上，同時將UV離型層紫外固化，所述紫外固化的固化能量為300～1500mj/cm²。

作為優選，所述信息層包括樹脂和溶劑，其中，所述樹脂為熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂中的一種或多種；所述溶劑為乙醇、丁酮、甲乙酮、正丁醇中的一種或多種。