[發明專利]制作碳化硅陶瓷微珠的生產工藝有效
| 申請號: | 201710048635.2 | 申請日: | 2017-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN106747458B | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發明(設計)人: | 于利學;李正闖;于娜;倪赫隆 | 申請(專利權)人: | 威海圓環先進陶瓷股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/565 | 分類號: | C04B35/565;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/634;C04B35/64;C04B35/632;B28B3/00;B24B29/00;B24B31/00;C09K3/14 |
| 代理公司: | 威海科星專利事務所37202 | 代理人: | 鮑光明 |
| 地址: | 264200 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制作 碳化硅 陶瓷 生產工藝 | ||
1.一種制作碳化硅陶瓷微珠的生產工藝,其特征在于:
1)陶瓷原料的制備:將陶瓷原料過130目篩后,按照比例配成漿料,混合均勻,置于砂磨球磨7h,經過噴霧造粒干燥后過篩;
其中,所述的陶瓷原料按照質量百分比計,由如下組分組成:
α-SiC粉75%-90%
SiO2 3%-7%
Al2O35%-7%
TiN 0.1%-3%
酚醛樹脂0.5%-1%
HT樹脂0.4%-5%
油酸0.1%-1%
B4C 0.9%-1%;
2)注漿滾動成型:采用“行星式”旋轉裝置,在同一個轉盤中將粘合劑PVA注入陶瓷原料,利用粘合劑PVA在介質中成球并固化,直接成型致密的粒徑在0.1—2mm的坯珠;
3)冷等靜壓:在200兆帕壓力下,對填入海綿中的坯珠進行冷等靜壓,時間2-10分鐘;
4)脫膠工序:將冷等靜壓后的坯珠置于脫膠爐中,升溫至1200℃時逐漸降溫至室溫,其中在450℃—1100℃之間保溫1小時,12小時可以完成脫膠工序;
5)燒結:真空高溫燒結爐中,將所得坯珠置于坩堝中,以15℃/min的升溫速度進行燒結,其中燒結溫度1050~1150℃,燒結時間3~4小時,繼續升溫至1350℃,其中在1150℃-1350℃保溫2-6小時,停止加熱,冷卻至室溫, 生產陶瓷微珠坯球;
6)研磨拋光:將所得陶瓷微珠坯球進行研磨和拋光生產陶瓷微珠,陶瓷微珠的球度不超過0.08微米,表面粗糙度不超過0.008微米;所述研磨拋光方法的步驟依次為粗磨、精磨和拋光磨,其中粗磨、精磨和拋光磨所用的研磨劑按質量百分比組成為:
金剛石顆粒 25%
分散劑 70%
氧化鈰 0.5%
三聚磷酸鈉 0.5%
硅酸鈉 3.5%
十二烷基磺酸鈉 0.5%。
2.根據權利要求1所述制作碳化硅陶瓷微珠的生產工藝,其特征在于所述的研磨拋光方法如下:
a.粗磨:載荷壓力3—20N/珠,所用粗磨研磨劑中,金剛石顆粒的粒度為20—100μm,金剛石顆粒圓度為0.2—0.6;
b.精磨:載荷壓力0.5—3N/珠,所用精磨研磨劑中,金剛石顆粒的粒度為1—10μm,金剛石顆粒圓度為0.6—0.7;
c.拋光磨:載荷壓力0.1—0.5N/珠,所用拋光磨研磨劑中,金剛石顆粒的粒度為0.01-1μm,金剛石顆粒圓度為0.70—0.85。
3.根據權利要求2所述制作碳化硅陶瓷微珠的生產工藝,其特征在于所述的粗磨研磨劑、精磨研磨劑和拋光磨研磨劑與研磨基質的質量比例均為1:1—1:6,所述研磨基質為水。
4.根據權利要求1所述制作碳化硅陶瓷微珠的生產工藝,其特征在于所述的分散劑為檸檬酸銨。
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