[發明專利]一種廢舊衣物再生纖維板無膠制板工藝

在審

• 申請號: 201710048338.8
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN108342835A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 侯林君;高安鵬
• 申請（專利權）人: 侯林君
• 主分類號: D04H1/485
• 分類號: D04H1/485;D04H1/732;D04H1/48;D04H1/42
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 王志剛

本發明提供了一種廢舊衣物再生纖維板無膠制板工藝，主要目的是針對廢舊衣物再生化學纖維進行制板。首先將廢舊衣物按成份、按顏色進行分類、分揀，然后將分類后的廢舊衣物按同類成份纖維化，再進行氣流成網和針刺成氈的工序，廢舊衣物再生纖維成網狀纖維狀態后進入網狀纖維熱熔工序。由于本發明設有廢舊衣物的分類分揀工序，將植物纖維和動物纖維分揀出去，保留含有化學纖維進行熱熔處理，同時根據化纖的熔點特性提供最佳的制板溫度并實現最佳溫度的控制，因此解決了大規模廢舊衣物再生纖維的制作板材的問題；由于本發明在氣流成網工序中不噴灑膠粉，所以沒有含甲醛污染，從而解決了目前廢舊纖維的制板生產工藝及使用過程當中的環境污染問題。

技術領域

本發明屬于再生纖維制板工藝技術，確切的說是一種廢舊衣物再生纖維板無膠制板工藝。

背景技術

公知的廢舊纖維制板的工藝技術主要包括：廢舊纖維烘干、開松、除塵、氣流成網、輥壓、壓制成板、切邊、打包等流程。這種工藝流程里面的氣流成網工序，都需要添加膠粉之類的粘合劑將纖維凝聚起來才能形成板材，例如，申請號為201410122381.0所述的“一種利用廢舊纖維制造板材的方法”的發明申請，所提出的工藝流程就是上述的方法。其中所述的流程中的“氣流成網”步驟，在開松除塵后獲得的纖維束或纖維團中混入占其0-10wt%的低熔點纖維，經過氣流成網在輸網簾上形成具有預定厚度的三維結構纖維網，成網過程中同時在纖維網上均勻噴灑占纖維網總重量5-20wt%的膠粉，通過氣流作用使膠粉均勻飄附在纖維網表面，所述低熔點纖維的熔點為180℃-220℃，所述膠粉的熔點為160-200℃。上述工藝主要的技術特征在于成網過程中，需混入10wt%左右的低熔點纖維，同時在纖維網上均勻噴灑占纖維網總重量5-20wt%的膠粉，通過高溫和滾壓成型板材。這道工序最大的問題是膠粉中含有化學物質甲醛造成環境污染，如果是大型廢舊纖維制板生產線含有甲醛成網工藝，將產生極大的環境污染。

迄今為止，從小規模的廢舊纖維制板工藝技術資料到大型的廢舊衣物纖維的制板工藝以及實際生產方面尚未發現有不噴灑膠粉的無膠生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種廢舊衣物進行再生加工為再生纖維之后，除可以繼續用于紡織的廢舊再生纖維外，其余不可紡織的廢舊再生纖維制作成纖維板的無膠制板工藝技術。

本發明的技術方案是：首先將廢舊衣物按成份（植物纖維、動物纖維、化學纖維）、按顏色進行分類、分揀；然后，廢舊衣物經過分類分揀之后，將同類成份的廢舊衣物進行開松，也就是將分類后的廢舊衣物按同類成份纖維化；本發明主要目的是針對廢舊衣物化學纖維進行制板，接下來的纖維化的化纖制板工藝也要進行氣流成網和針刺成氈的工序，使纖維化的化纖成網狀纖維狀態，成網狀纖維狀態后，纖維化的化纖進入網狀纖維熱熔工序，網狀纖維熱熔工序最重要的技術特征是：根據化學纖維的熔點特性提供最佳的制板溫度并實現最佳溫度的控制。具體方案如下：

一種廢舊衣物再生纖維板無膠制板工藝，包括：廢舊衣物的分類分揀工序、廢舊衣物再生化學纖維工序、再生化學纖維氣流成網工序、再生化學纖維針刺成氈工序、化學纖維氈熱熔工序、壓制纖維板材工序，其特征在于：所述的工序步驟是：

第一步：廢舊衣物的分類分揀工序，將廢舊衣物的分類分揀，通過廢舊衣物的分類分揀設備將不同成份和不同顏色的廢舊衣物分類分揀出來；

第二步：廢舊衣物再生化學纖維工序，將含有化學成份的廢舊衣物通過再生纖維生產設備加工成再生化學纖維；

第三步：再生化學纖維氣流成網工序，將再生化學纖維通過使用氣流成網設備鋪設成網狀化學纖維；

第四部：再生化學纖維針刺成氈工序，將網狀化學纖維通過針刺成氈機組加工成化學纖維氈；

第五步：再生化學纖維氈熱熔工序，將再生化學纖維氈通過溫控熱熔機組進行熱熔處理；

第六步：壓制再生纖維板材工序，經過熱熔后的再生化學纖維氈通過板材輥壓機組壓制成再生纖維板材。