[發明專利]一種鈦合金有縫管制造方法

有效

• 申請號: 201710048025.2
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106825105B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 沈長明;繆素華;朱美玲
• 申請（專利權）人: 泰州市夢之谷科技發展有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C22C14/00;C22F1/18
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鈦合金有縫管制造方法，該方法使用的鈦合金圓坯的成分為鋁7.3?7.9％、鉬0.3?0.8％、錫2.5?3.1％、碳0.03?0.08％、余量為鈦，然后以該圓坯為原料進行擠壓成型并進行熱處理和淬火處理。本發明的鈦合金有縫管制造方法以含較少合金元素的圓坯為原料，在整個制作過程中對鈦合金圓坯和成型管材都進行了熱處理，還用冷水進行了淬火，這樣有利于成型后的鈦合金有縫管在焊接時吸收更多的焊接應力，減少冷裂紋的發生，從而有效提高鈦合金有縫管的可焊性。

技術領域

本發明涉及鈦管制造領域，更確切地說，是一種鈦合金有縫管制造方法。

背景技術

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。鈦合金有縫管是一種使用較為廣泛的管材，目前制造鈦合金有縫管的方法多種多樣，但是鈦合金有縫管在成型后進行焊接的時候，會在較大焊接應力的作用下出現冷裂紋，直接影響了鈦合金有縫管的正常使用，經過分析表明，要減少冷裂紋的發生概率必須減少鈦合金的合金元素，擴大鈦合金的淬火范圍，從而提高鈦合金有縫管的可焊性。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種鈦合金有縫管制造方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種鈦合金有縫管制造方法，包含如下步驟：

①對鈦合金圓坯進行熱處理，鈦合金圓坯的成分為鋁7.3-7.9％、鉬0.3-0.8％、錫2.5-3.1％、碳0.03-0.08％、余量為鈦，將鈦合金圓坯埋入石英砂中并放入熱處理爐，加熱到800-860℃，保持40-50分鐘，取出后自然冷卻至室溫；

②將鈦合金圓坯在車床上切削，去除鈦合金圓坯的表皮得鈦合金毛料，將毛料加熱到600-660℃，然后放入擠壓機進行擠壓，擠壓出的管材的尺寸根據需要設定，擠壓溫度控制在900-960℃，擠壓速度為1-1.3米/分；

③對擠壓完成的管材進行水冷降溫，待溫度降低到室溫后，將管材埋入石英砂中并放入熱處理爐，以15℃/分的速度加熱到500℃，保持10-15分鐘，然后以20℃/分的速度加熱到700℃，保持5-8分鐘，然后以40℃/分的速度降到300℃，保持10-15分鐘，再以50℃/分的速度加熱到600℃，保持20-25分鐘后直接取出，對管材進行水冷淬火；

④對管材進行檢測，檢測合格后包裝出貨。

本發明的鈦合金有縫管制造方法以含較少合金元素的圓坯為原料，在整個制作過程中對鈦合金圓坯和成型管材都進行了熱處理，還用冷水進行了淬火，這樣有利于成型后的鈦合金有縫管在焊接時吸收更多的焊接應力，減少冷裂紋的發生，從而有效提高鈦合金有縫管的可焊性。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①對鈦合金圓坯進行熱處理，鈦合金圓坯的成分為鋁7.3％、鉬0.3％、錫2.5％、碳0.03％、余量為鈦，將鈦合金圓坯埋入石英砂中并放入熱處理爐，加熱到800℃，保持50分鐘，取出后自然冷卻至室溫；

②將鈦合金圓坯在車床上切削，去除鈦合金圓坯的表皮得鈦合金毛料，將毛料加熱到600℃，然后放入擠壓機進行擠壓，擠壓出的管材的尺寸根據需要設定，擠壓溫度控制在900℃，擠壓速度為1米/分；