[發明專利]一種高壓直流接觸器的生產方法

有效

• 申請號: 201710044519.3
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN106783405B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 黃秋平;鄭旭光
• 申請（專利權）人: 旭格威科技（上海）有限公司
• 主分類號: H01H49/00
• 分類號: H01H49/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

本發明公開了一種高壓直流接觸器的生產方法，具體包括如下步驟：步驟一，組裝填料；步驟二，抽真空；步驟三，注入惰性氣體；步驟四，高溫加熱封接；步驟五，冷卻成型。上述的生產方法通過設置焊接模一次性的完成抽真空、充氣以及封接，極大的簡化了工藝流程，有利于提高生產效率，同時還能夠保持較高的產品精度等級。

技術領域

本發明涉及一種自動控制系統元件的生產方法，更具體地說，涉及一種高壓直流接觸器的生產方法。

背景技術

直流接觸器是用在直流回路中的一種接觸器，與交流接觸器對應，其一般也有主觸點、輔助觸點和線圈觸點。適用于程控電源或不間斷電源系統，叉車，電動汽車，移動式電動充電樁等諸多的新能源領域中；當接觸器線圈通電后，線圈電流產生磁場，使靜鐵心產生電磁吸力吸引動鐵心，并帶動觸點動作：常閉觸點斷開，常開觸點閉合，兩者是聯動的。當線圈斷電時，電磁吸力消失，銜鐵在釋放彈簧的作用下釋放，使觸點復原：常開觸點斷開，常閉觸點閉合。

如圖1至圖4所示的為現有技術中的高壓直流接觸器部分結構以及整體結構，具體圖1所示的是為現有高壓直流接觸器中的靜電極瓷殼部件，靜電極瓷殼部件包括絕緣瓷殼2、兩個靜電極1和封接法蘭3，在絕緣瓷殼2的上端開設有兩個通孔，靜電極1的端部穿設通孔并通過焊料焊接，封接法蘭3通過焊料焊接與絕緣瓷殼2的下端，靜電極瓷殼部件由真空爐釬焊而成；

圖2所示的是現有高壓直流接觸器中的底板組件，底板組件包括底板4以及連接于底板4的排氣管5，底板組件由真空爐釬焊而成；

圖4所示的是現有高壓直流接觸器帶排氣管5狀態時的整體結構，上述的整體結構先將靜電極瓷殼部件和底板組件通過激光焊接在一起，具體的焊接位A為底板4背對排風管表面與封接法蘭3背對絕緣瓷殼2一側，整體結構還包括如圖3所示的動磁芯組件，動磁芯組件包括動桿7、動磁芯6和動磁芯外殼8，動桿7一端穿設進入至底板4、封接法蘭3以及絕緣瓷殼2所形成的封閉內腔中，另一端位于底板4背對封接法蘭3一側，且該端部穿設動磁芯6，動磁芯外殼8套設在動磁芯6外，動磁芯外殼8套相對底板4一次抵接底板4表面并通過激光焊接在一起，在高壓直流接觸器運行時，底板4、封接法蘭3以及絕緣瓷殼2所形成的封閉內腔中容易產生電弧，現有技術通過在該內腔中注入惰性氣體，進而保護內腔中的元件，在注入惰性氣體之前還需要對內腔環境進行抽真空操作，在抽完真空之后再注入惰性氣體，而上述的排氣管5與內腔相連通，注入惰性氣體以及抽真空的工序都需要通過排氣管5進行，在完成惰性氣體注入之后，需要將排氣管5切除并密封切除后的切口。

現有技術中高壓直流接觸器的生產需要依次若個步驟，具體如下，

步驟一：靜電極瓷殼部件和底板組件通過真空爐釬焊工序；

步驟二：將靜電極瓷殼部件、底板組件以及動磁芯外殼8等其余部件通過激光焊接在一起；

步驟三：通過排氣管5對底板4、封接法蘭3以及絕緣瓷殼2所形成的封閉內腔中進行抽真空工序；

步驟四：通過排氣管5在封閉內腔中注入惰性氣體；

步驟五：切除排氣管5并密封切除后的切口。

上述整體生產工序較為繁瑣，高壓直流接觸器的生產效率較低；其次的，對于不同的高壓直流接觸器封閉內腔中的充氣壓力有其對應的預設值，通過排氣管5注入的方式實際的充氣壓力與預設值之間比較容易產生誤差，其精度難以保證。綜上所述，現有技術存在改進之處。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種高壓直流接觸器的生產方法，該生產方法通過設置焊接模一次性的完成抽真空、充氣以及封接，極大的簡化了工藝流程，有利于提高生產效率，同時還能夠保持較高的精度等級。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種高壓直流接觸器的生產方法，具體包括如下步驟：