[發(fā)明專利]一種BMC芯片、Expander芯片、服務(wù)器的散熱方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710042886.X
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106815116B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王興隆;喬英良;寧雁斌;林濤
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州云海信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: G06F11/30
• 分類號: G06F11/30;G06F1/20
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

本發(fā)明提供了一種BMC芯片、Expander芯片、服務(wù)器的散熱方法及系統(tǒng)。所述的服務(wù)器的散熱方法，其根據(jù)預(yù)先設(shè)定的PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線的條數(shù)及預(yù)先設(shè)定的PWM散熱風(fēng)扇的個數(shù)建立二維數(shù)組；之后基于獲取的各預(yù)設(shè)的溫度采集位置點的當前溫度值及預(yù)設(shè)的各相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，實時計算上述獲取的各溫度值對應(yīng)的PWM參數(shù)值，并將其對應(yīng)寫入上述的二維數(shù)組；之后遍歷出上述各PWM散熱風(fēng)扇當前對應(yīng)的PWM參數(shù)值的各有效值，之后進一步計算出上述各散熱風(fēng)扇當前對應(yīng)的實際調(diào)控PWM參數(shù)值，進而對應(yīng)調(diào)節(jié)上述各散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。所述的BMC芯片、Expander芯片、服務(wù)器的散熱系統(tǒng)內(nèi)均集成有上述服務(wù)器的散熱方法。該發(fā)明增加了對不同服務(wù)器平臺的適用性，提高了服務(wù)器散熱系統(tǒng)的通用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及服務(wù)器（包括存儲）散熱領(lǐng)域，具體是一種BMC芯片、Expander芯片、服務(wù)器的散熱方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展以及人類生活的不斷進步，在有限的空間里，服務(wù)器密度不斷地在提高，由此產(chǎn)生了更多的熱量。服務(wù)器的散熱問題是服務(wù)器（包括存儲）系統(tǒng)工程中關(guān)鍵問題之一。若服務(wù)器產(chǎn)生的熱量無法及時消散，當這些未被消散的熱量堆積到致使服務(wù)器的溫度達到一定的程度后，服務(wù)器的性能就會急劇下降。

而現(xiàn)有服務(wù)器種類繁多。從CPU個數(shù)來分，服務(wù)器形態(tài)包括2路、4路、8路、8路以上形態(tài)。從機箱高度分，服務(wù)器包括1U、2U、4U、8U、整機柜等形態(tài)。

而在現(xiàn)有技術(shù)中，不同形態(tài)的服務(wù)器，其內(nèi)運行的業(yè)務(wù)量往往不同，服務(wù)器產(chǎn)生的熱量不同，服務(wù)器內(nèi)散熱風(fēng)扇的調(diào)速參數(shù)不同，往往是每種形態(tài)的服務(wù)器采用不同的散熱系統(tǒng)。

而對于上述不同的散熱系統(tǒng)，每個散熱系統(tǒng)都需要耗費大量的開發(fā)、測試資源，且需要發(fā)布固件版本，在很大程度上增加了服務(wù)器測試、生產(chǎn)及維護的成本，使用不便。

此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種BMC芯片、Expander芯片、服務(wù)器的散熱方法及系統(tǒng)，用于增加服務(wù)器散熱系統(tǒng)對不同服務(wù)器平臺的適用性，進而提高服務(wù)器散熱系統(tǒng)的通用性，以降低服務(wù)器開發(fā)與維護的成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種服務(wù)器的散熱方法，包括：

步驟S1、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線的條數(shù)M以及服務(wù)器機箱內(nèi)預(yù)先設(shè)定的PWM散熱風(fēng)扇的個數(shù)N，建立M×N的二維數(shù)組FanSpeed[M][N]；

步驟S2、建立步驟S1中所述的N個PWM散熱風(fēng)扇及M條PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線與上述二維數(shù)組FanSpeed[M][N]的對應(yīng)關(guān)系，并建立上述各PWM散熱風(fēng)扇與上述各PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線的對應(yīng)關(guān)系；

步驟S3、實時獲取所述服務(wù)器機箱內(nèi)預(yù)先設(shè)定的各溫度采集位置點的當前溫度值；

步驟S4、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的上述各溫度采集位置點與上述預(yù)先設(shè)定的各PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線的對應(yīng)關(guān)系，基于所述的預(yù)先設(shè)定的各PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線，實時計算上述步驟S3中當前獲取的各溫度值對應(yīng)的PWM參數(shù)值；

步驟S5、基于步驟S2中建立的PWM散熱風(fēng)扇及PWM風(fēng)扇調(diào)速曲線與所述二維數(shù)組的對應(yīng)關(guān)系，將步驟S4中計算出的各PWM參數(shù)值分別對應(yīng)寫入上述二維數(shù)組的相應(yīng)數(shù)組元素位置處，并為該二維數(shù)組的其它元素賦值為任意的無效PWM參數(shù)值；

步驟S6、遍歷步驟S5中的二維數(shù)組，獲取所述預(yù)先設(shè)定的各PWM散熱風(fēng)扇當前對應(yīng)的相應(yīng)PWM參數(shù)值的各有效值；

步驟S7、基于步驟S6中當前獲取的各PWM散熱風(fēng)扇分別對應(yīng)的各PWM參數(shù)值的有效值，依據(jù)預(yù)先設(shè)定的方法，計算上述預(yù)先設(shè)定的各PWM散熱風(fēng)扇當前對應(yīng)的實際調(diào)控PWM參數(shù)值；