[發(fā)明專利]一種電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的扭桿對中方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710036164.3
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN106826212A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 古長風(fēng);劉世斌;張雙杰;李連祥
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽德孚轉(zhuǎn)向系統(tǒng)股份有限公司
• 主分類號: B23P19/10
• 分類號: B23P19/10
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于車輛助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的加工裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的扭桿對中方法。

背景技術(shù)

電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中包括輸入軸、輸出軸和扭桿，扭桿起到連接輸入軸和輸出軸的作用。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在制造過程中，都是先將輸出軸與扭桿相連，通過銷鍵鎖定后裝配輸入軸到扭桿另一端，通過專用設(shè)備左右方向旋轉(zhuǎn)輸出軸，測量找出扭桿的中間位置，再在這個位置上橫向加工一個孔位貫穿輸入軸和扭桿，通過另一個銷鍵鎖定輸入軸和扭桿，裝配好后，從而實現(xiàn)扭桿對中。

上述方法對設(shè)備的精度要求很高，系統(tǒng)也很復(fù)雜，而且造價昂貴。由于是在裝配好后才能加工，因此屬于在線加工，其工藝復(fù)雜，工步數(shù)多，對人員和設(shè)備維護要求高，加工完后無法完全避免鐵屑和毛刺的殘留，容易留下質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供非在線加工、過程簡單、效率高的電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的扭桿對中方法，其對人員和設(shè)備維護要求低，可以控制加工殘留的鐵屑和毛刺，質(zhì)量風(fēng)險小，有利于批量化生產(chǎn)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的扭桿對中方法，所述電動助力系統(tǒng)包括輸入軸、輸出軸以及連接于輸入軸和輸出軸之間的扭桿，所述輸入軸和輸出軸分別設(shè)有供扭桿的端部緊密插入的插槽，扭桿對中方法包括以下步驟：

A.在輸入軸和輸出軸對應(yīng)插槽的位置處以及扭桿的兩個端部對應(yīng)的位置處分別加工貫穿的直徑相等的預(yù)置定位孔；

B.將扭桿的一個端部插入到輸入軸的插槽內(nèi)，將輸入軸和扭桿上的預(yù)置定位孔對齊以形成貫通的第一軸孔；

C.將一輸入軸定位銷壓入第一軸孔內(nèi)，所述輸入軸定位銷以過盈配合的方式固定于第一軸孔內(nèi)；

D.將扭桿的另一個端部插入到輸出軸的插槽內(nèi)，將輸出軸和扭桿上的預(yù)置定位孔對齊以形成貫通的第二軸孔；

E.將一輸出軸定位銷壓入第二軸孔內(nèi)，所述輸出軸定位銷以過盈配合的方式固定于第二軸孔內(nèi)。

作為優(yōu)選的實施方式，所述扭桿中部的外周直徑小于兩個端部的外周直徑。

作為優(yōu)選的實施方式，所述第一軸孔和第二軸孔的方向平行。

作為優(yōu)選的實施方式，所述輸入軸定位銷和輸出軸定位銷分別與第一軸孔和第二軸孔等長。

作為優(yōu)選的實施方式，所述扭桿兩端圓柱外徑徑同輸入軸、輸出軸插槽內(nèi)徑為間隙配合；

作為優(yōu)選的實施方式，所述扭桿兩頭銷孔內(nèi)徑及輸入軸輸出軸銷孔內(nèi)徑同銷子外徑為過盈配合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的操作和制造過程簡單，不需要在線加工，對人員和設(shè)備的要求不高，尤其適用于大批量生產(chǎn)，效率高；其可以在裝配前單獨檢驗部件質(zhì)量，裝配過程中不會產(chǎn)生質(zhì)量影響，因此更容易控制整體質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式進行進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的裝配過程示意圖；

圖2為應(yīng)用本發(fā)明進行裝配后的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖說明：1-輸入軸，2-輸出軸，3-扭桿，4-輸入軸定位銷，5-輸出軸定位銷。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

參照圖1和圖2，本發(fā)明的扭桿對中方法所應(yīng)用的電動助力系統(tǒng)主要由輸入軸1、輸出軸2、扭桿3、輸入軸定位銷4和輸出軸定位銷5組成，扭桿3連接于輸入軸1和輸出軸2之間，起到固定連接兩者的作用，輸入軸定位銷4起到固定扭桿3和輸入軸1的作用，輸出軸定位銷5起到固定扭桿3和輸出軸2的作用。輸入軸1和輸出軸2分別設(shè)有供扭桿3的端部緊密插入的插槽。為了方便扭桿3與輸入軸1和輸出軸2的對接，扭桿3中部的外周直徑小于兩個端部的外周直徑。另外，扭桿3一般為對稱結(jié)構(gòu)，因此其兩端都可以插入到輸入軸1和輸出軸2的插槽內(nèi)。

下面對本發(fā)明的對中方法進行詳細(xì)說明。

步驟A，在輸入軸1和輸出軸2對應(yīng)插槽的位置處以及扭桿3的兩個端部對應(yīng)的位置處分別加工貫穿的直徑相等的預(yù)置定位孔。

步驟B，將扭桿3的一個端部插入到輸入軸1的插槽內(nèi)，將輸入軸1和扭桿3上的預(yù)置定位孔對齊以形成貫通的第一軸孔。具體裝配時，將扭桿3的端部對準(zhǔn)插入后，只需對輸入軸1和扭桿3的位置稍微進行調(diào)整即可實現(xiàn)預(yù)置定位孔對齊效果。