[發明專利]一種強硬型殼鑄造工藝

在審

• 申請號: 201710030132.2
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN108311637A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 郭玉盼
• 申請（專利權）人: 郭玉盼
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C3/00;B22C13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種強硬型殼鑄造工藝，它涉及鑄造行業技術領域；具體工藝為：采用EPS原料進行吹模組裝；采用特定的修復材料修復EPS的表面；涂掛特制的涂漿，然后在20℃?70℃下進行干燥處理，干燥處理過程重復多次；將干燥的模型放入改裝的爐中經200℃?900℃將EPS融出；型殼形成后冷卻埋入沙箱，經振實臺振實，熔煉鋼液，接通負壓裝置，負壓控制在0.02?0.08進行澆鑄；保溫、冷卻、開箱、回收沙后去除澆冒系統即可。采用了特制EPS原料吹模，省去了起模對型腔的破壞，采用EPS原料作為模型所以重量變輕，不會再有EPS接觸鋼液后發氣、燃燒、產生游離碳對鋼液進行破壞污染導致鋼液報廢等現象發生。

技術領域：

本發明涉及一種強硬型殼鑄造工藝，屬于鑄造行業技術領域。

背景技術：

目前現有的鑄造工藝包含砂型鑄造工藝、精密鑄造生產工藝和消失模鑄造工藝，這些鑄造工藝均存在以下缺陷：砂型鑄造工藝為傳統鑄造工藝勞動環境差，排污量大，鑄件產品容易出現氣孔夾渣砂眼等鑄造常見缺陷；精密鑄造生產100Kg以上鑄件產品困難成品率低；消失模鑄造工藝增碳，殘渣一直無法做低碳鋼和合金鋼。

發明內容：

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種強硬型殼鑄造工藝。

本發明的強硬型殼鑄造工藝為：步驟一、采用EPS原料進行吹模組裝；步驟二、采用特定的修復材料修復EPS的表面；步驟三、涂掛特制的涂漿，然后在20℃-70℃下進行干燥處理，干燥處理過程重復多次；步驟四、將干燥的模型放入改裝的爐中經200℃-900℃將EPS融出；步驟五、型殼形成后冷卻埋入沙箱，經振實臺振實，熔煉鋼液，接通負壓裝置，負壓控制在0.02-0.08進行澆鑄；步驟六、保溫、冷卻、開箱、回收沙后去除澆冒系統即可。

作為優選，所述的步驟三中的涂漿由以下質量份原料組成：硅溶膠18％-48％，糊精0.2％-4％，硫酸鹽0.2％-12％，三氧化二鉻0.1％-0.8％，木質纖維素0.1％-2％，纖維類0.1％-0.5％，熟鋁礬土0.1％-4％，320高鋁礬土50％-85％，石英粉5％-35％，糖漿0.1％-0.4％，膨潤土0.1％-0.4％，消泡劑0.01％-0.2％，防腐劑0.1％-0.2％。

進一步優選，所述的步驟三中的涂漿由以下質量分數原料組成：硅溶膠20％，糊精4％，硫酸鹽5％，三氧化二鉻0.5％，木質纖維素0.5％，纖維類0.5％，熟鋁礬土3.5％，320高鋁礬土50％，石英粉15％，糖漿0.3％，膨潤土0.4％，消泡劑0.2％，防腐劑0.1％。

本發明的有益效果：它能克服現有技術的弊端，由于采用了特制EPS原料吹模，與傳統的砂型鑄造木模相比省去了拔模斜度；省去了起模對型腔的破壞，所以尺寸精度可以做到CT7-CT9，而砂型鑄造只能做到CT11-CT13；由于采用了EPS原料作為模型所以重量變輕，采用特殊的涂漿涂掛厚度減薄所以又減輕了不少重量，且本工藝可以輕便的在常溫下完成工作；由于采用了改裝的爐子和工藝方法提前將EPS溶解回收，所以不會再有EPS接觸鋼液后發氣、燃燒、產生游離碳對鋼液進行破壞污染導致鋼液報廢等現象發生。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：所述的強硬型殼鑄造工藝為：步驟一、采用EPS原料進行吹模組裝；步驟二、采用特定的修復材料修復EPS的表面；步驟三、涂掛特制的涂漿，然后在20℃-70℃下進行干燥處理，干燥處理過程重復多次；步驟四、將干燥的模型放入改裝的爐中經200℃-900℃將EPS融出；步驟五、型殼形成后冷卻埋入沙箱，經振實臺振實，熔煉鋼液，接通負壓裝置，負壓控制在0.02-0.08進行澆鑄；步驟六、保溫、冷卻、開箱、回收沙后去除澆冒系統即可。