[發明專利]用于磁粉成型壓機的脫模液噴灑加料裝置

有效

• 申請號: 201710028108.5
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106583718B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 呂振
• 申請（專利權）人: 上海平野磁氣有限公司;上海笠原電裝有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

本發明公開了一種用于磁粉成型壓機的脫模液噴灑加料裝置，它由加料盒機構、脫模劑噴射機構、伺服電動缸、導向板及兩根平行設置的導軌組成；所述導向板固定于所述的兩根導軌之間，且其下面安裝有支撐板；加料盒機構可以向磁粉成型壓機的模腔實施分層加料，它設于導向板之上、兩根導軌之間，并可沿著所述的兩根導軌在導向板上滑行；脫模劑噴射機構與該加料盒機構的一側面固定連接。本發明提出的用于磁粉成型壓機的脫模液噴灑加料裝置，先過通過脫模劑噴射機構向磁粉成型壓機的模腔均勻噴灑脫模劑，然后通加料盒機構向磁粉成型壓機的模腔實施分層加料，由此可以使壓制成型的磁鐵坯料的密度均勻而大幅提升產品的質量精度，最終提高產品的合格率。

技術領域

本發明涉及稀土磁粉粉末加工設備，尤其涉及一種用于磁粉成型壓機的脫模液噴灑加料裝置。

背景技術

近年來，各類稀土銣鐵錋粉末在特定的磁場中壓制、燒結、切片、碾磨產生晶狀稀土合金環型異向磁鐵，被大量用于電機領域的電動機、電聲行業的揚聲器和其他電氣領域的裝置等。現有技術中的加料方式通常是通過加料裝置將磁粉直接倒入磁粉成型壓機的模腔，因而磁粉在模腔內的堆積面高底不一，且每次加入的磁粉的高底、形狀也不一樣，由此導致垂直壓制的磁鐵坯料的密度不均勻，在后續燒結時容易發生潰裂或者質量精度較差的問題，進而降低產品的合格率。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術中的不足，提供一種用于磁粉成型壓機的脫模液噴灑加料裝置，它先過通過脫模劑噴射機構向磁粉成型壓機的模腔均勻噴灑脫模劑，然后通加料盒機構向磁粉成型壓機的模腔實施分層加料，以使壓制成型的磁鐵坯料的密度均勻而大幅提升產品的質量精度，最終提高產品的合格率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種用于磁粉成型壓機的脫模液噴灑加料裝置，它由加料盒機構、脫模劑噴射機構、伺服電動缸、導向板及兩根平行設置的導軌組成；所述導向板固定于所述的兩根導軌之間，且其下面安裝有支撐板；所述加料盒機構可以向磁粉成型壓機的模腔實施分層加料，它設于導向板之上、兩根導軌之間，并同時與所述的導向板及導軌滑動連接，該導向板上設有與磁粉成型壓機的模腔口相應的導向板下料口；所述脫模劑噴射機構與該加料盒機構的一側面固定連接，用于向磁粉成型壓機的模腔噴射脫模劑；所述伺服電動缸設于導軌的后方并通過轉接塊與加料盒機構的另一側面固定連接，該伺服電動缸在PLC的控制下可以驅動加料盒機構帶著脫模劑噴射機構沿著兩根導軌在導向板上滑動。

所述的加料盒機構由伸縮氣缸、齒輪齒條副、氣缸防護罩、料盒蓋板、加料盒箱體、篩網、轉軸及導板組成；所述的加料盒箱體的外部周圈設有臺肩，該臺肩具有若干開口向下的安裝孔，該安裝孔內設有若干個用于向下頂壓導板的彈簧壓頭；所述導軌的內側具有內槽；該加料盒箱體兩側的下部設有與前述內槽滑動配合的凸邊；該加料盒箱體的底部具有下料口，該下料口的周邊具有向下凸起的方形臺階，所述導板上具有與前述方形臺階間隙配合的凹面，該凹面內具有與所述篩網間隙配合的導板下料口，加料盒箱體可以帶動導板沿著導軌在導向板上滑動；所述料盒蓋板封蓋于加料盒箱體的上端，該料盒蓋板上設有與加料盒箱體的內腔貫通的料盒落料口；該料盒蓋板的中間嵌設有與所述轉軸相配合的軸承；所述轉軸通過前述軸承與料盒蓋板相連，其上端伸出料盒蓋板并與齒輪齒條副中的齒輪固定連接，其下端與篩網相連并將該篩網懸空伸至導板下料口內；所述伸縮氣缸固定在料盒蓋板上并與齒輪齒條副中的齒條相連；所述氣缸防護罩設于伸縮氣缸及齒輪齒條副的上方并與料盒蓋板相連。

所述彈簧壓頭由螺釘壓頭、彈簧、下壓頭組成，所述螺釘壓頭的上端固定于安裝孔的頂部，下端壓入彈簧內；所述下壓頭呈柱形且與所述的安裝孔滑動配合，其上端與彈簧相連，并通過該彈簧的彈力作用向下頂壓導板，以確保該導板可以在導向板上實現無縫推刮滑行。