[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鋁合金鉚釘線及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710026317.6
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106544558B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 於國良;吳振江;葉青嵐;黃新民
• 申請（專利權(quán)）人: 吳振江
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047;B22D11/16
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所11399
• 代理人: 朱健,陳國軍

1.一種高強(qiáng)度鋁合金鉚釘線的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

制備鋁中間合金顆粒；

按重量百分比對以下成分進(jìn)行配料：鐵Fe 0.15％-0.45％，硅Si 0.10％-0.30％，銅Cu 0.05％-0.20％，鈧Sc 0.01％-0.65％，鈰Ce 0.001％-0.15％，鎂Mg 2.5％-5.8％，鉻Cr 0.05％-0.25％，鎳Ni 0.002％-0.02％，鋅Zn 0.12％-0.25％，硼B(yǎng) 0.001％-0.005％，余量為鋁Al，以此準(zhǔn)備鋁錠和鋁中間合金顆粒；

采用快速熔鋁子母爐將所述鋁錠熔化，得到755℃鋁熔體；

轉(zhuǎn)移所述鋁熔體至傾動式保溫爐，進(jìn)行電磁攪拌處理，攪拌時間為10min-15min；然后靜置30min，除渣并升溫至780℃；

采用氣動加料射槍將鋁中間合金顆粒均勻射到保溫爐內(nèi)鋁熔體中；對保溫爐中鋁熔體保溫30min，進(jìn)行電磁攪拌，攪拌時間為10min-15min；利用在線式精煉爐進(jìn)行精煉處理，除渣處理；靜置20min；

澆注，采用超細(xì)剛玉過濾板對在線式精煉爐處理后的鋁合金熔體進(jìn)行過濾，并使其使流入上澆包，通過流量控制器后流入下澆包；

對鋁合金熔體定向凝固，得到半固態(tài)鋁合金熔體；

連鑄，得到直徑為9mm-16mm的連鑄鋁合金桿；

精軋，得到直徑為4.7mm-8.5mm的鋁合金線材；

經(jīng)過多道熱處理以及拉制，得到所述高強(qiáng)度鋁合金鉚釘線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁中間合金顆粒是直徑為12mm、長度為25mm的圓柱體顆粒，顆粒重量為9g-20g；所述鋁中間合金顆粒是通過將鋁中間合金熔化，連鑄得到鋁中間合金桿，然后將鋁中間合金桿切斷制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金熔體定向凝固包括：在長方體結(jié)晶器的外部設(shè)有2個電磁線圈；結(jié)晶器的入口設(shè)有1個環(huán)形倍頻加熱器，中部、出口處分別安裝2個環(huán)狀冷卻器和測溫儀，控制結(jié)晶器軸向溫度分布為：入口處655℃-665℃，中間600℃-610℃，出口590℃-600℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄包括：在結(jié)晶器末端安裝高效冷凝器，采用壓力為0.6MPa-1MPa、通過水冷卻循環(huán)使用的冷凝劑，對半固態(tài)鋁合金熔體進(jìn)行連續(xù)制冷，得到直徑為9.0mm-16mm的連鑄鋁合金桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述精軋包括：采用三輥Y型軋機(jī)軋輥，并以乳化液作為軋制潤滑劑和冷卻劑，將連鑄鋁合金桿冷軋成直徑為4.7mm-8.5mm的線材。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理包括：將鋁合金線材加熱到390℃-430℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫2h-4h，空冷到室溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，成品線材拉制時的截面壓縮率為30％-35％，其余各道次的拉制時的截面壓縮率為40％-50％。