[發明專利]耐高溫金屬板保護膜用壓敏膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201710023571.0
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106753080A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陸家一;陳伯鑫;燕雯訪;嚴健強;李鋼東
• 申請（專利權）人: 上海英諾威新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J133/08
• 分類號: C09J133/08;C09J11/06;C09J7/02;C08F220/18;C08F220/14;C08F218/08;C08F220/06;C08F220/28
• 代理公司: 上海科律專利代理事務所(特殊普通合伙)31290
• 代理人: 葉鳳

技術領域

本發明涉及高分子材料領域的制備方法，尤其是涉及一種聚丙烯酸酯壓敏膠黏劑的制備方法。

背景技術

保護膜的使用給制造業帶來了很大的便捷，根據不用領域需求，保護膜也發展出擁有不同性能特點的。目前保護膜主要應用于金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面、及其它產品表面。對于使用在保護膜中的壓敏膠來說，在外觀上，普遍要求沒有斑點、雜質、氣泡、膠痕、條紋等問題，性能上要求不起翹、不脫膠、不發黃、不污染被保護表面。

針對應用于金屬板的保護膜因為在高溫時易與金屬板發生氧化還原反應生成化學鍵等復雜作用力導致保護膜的剝離力大幅增加，這種作用力相比保護膜與玻璃、塑料等其他材質在相同高溫條件下粘結力高出許多，會促使剝離時易出現殘膠、脫膠、膠痕等問題，這對壓敏膠黏劑在金屬板上的推廣應用產生了阻礙。為了解決這一難題，制備出能夠與金屬板(鏡面鋼板)高溫條件下剝離不殘膠的壓敏膠黏劑成了本發明的主要內容。

發明內容

本發明目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種耐高溫金屬板保護膜用壓敏膠黏劑制備方法。

本發明通過以下技術方案來實現,該方法包括原料的選擇、配比、合成工藝以及交聯劑的使用。具體包括以下步驟：

(1)準備好原料：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸羥丁酯、引發劑、溶劑，各組分重量百分比設定：丙烯酸異辛脂12％～25％、丙烯酸甲酯8％～15％、醋酸乙烯酯6％～10％、丙烯酸1％～3.5％、丙烯酸羥丁酯0～1％、引發劑0.8％～2％、溶劑60％～70％，

取將1/3～1/2原料，按照配方投入反應釜中，在82℃反應30min得到預聚體，所述丙烯酸羥丁酯可更換為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯等一種或多種混合物；所述引發劑為偶氮二異丁腈，溶劑為丙酮和醋酸乙酯的混合物；

(2)在步驟(1)得到的預聚體中在90min內勻速滴加步驟(1)使用后剩余的1/2～2/3原料，原料中再增加助劑，反應控制在82℃。滴加結束后繼續保溫90min,使聚合物鏈進一步增長；

所述助劑為苯乙烯系熱塑性彈性體類增粘樹脂；

增加助劑后各組分重量百分比為：丙烯酸異辛脂12％～25％、丙烯酸甲酯8％～15％、醋酸乙烯酯6％～10％、丙烯酸1％～3.5％、丙烯酸羥丁酯0～1％、引發劑0.8％～2％、溶劑60％～70％、助劑0.02～0.08％；

(3)在步驟(2)產物中滴加過量引發劑偶氮二異丁腈溶液，滴加條件為82℃，30min。滴加結束后保溫90min，所述過量引發劑偶氮二異丁腈指重量為步驟(1)原料中引發劑偶氮二異丁腈的1.5～2.5倍。

(4)在步驟(3)的產物中兌稀，兌稀主要使用醋酸乙酯，直接加料，加完后繼續攪拌60min，確保溶劑分散均勻，最后降溫至45-55℃出料獲得丙烯酸酯膠黏劑；

(5)將制得的丙烯酸酯膠黏劑按照1.5～3.0％的比例添加交聯劑，攪拌均勻，涂布在經過電暈處理的PET保護膜上，經120℃/2min交聯固化后25℃熟成7d或者40～55℃熟成3d制得耐高溫金屬板保護膜。所述交聯劑為金屬有機化合物(異丙醇鋁、醋酸鋅、乙酰丙酮鋁)。

機理：

一、目前壓敏膠黏劑理論認為膠黏劑對材料的粘結主要體現在以下幾種作用力：

(1)吸附作用，主要體現為范德華力和氫鍵力。

(2)擴散作用，分子間擴散產生的作用力。

(3)機械互鎖作用，主要為不平整表面相互嵌合產生的物理作用力。

(4)化學鍵力，膠黏劑與相接觸的材料產生化學鍵。

二、壓敏膠黏劑性能測試中達到“不殘膠”的目標需要滿足以下三種作用力的相互關系：膠黏劑的與基材的粘基力>膠黏劑的內聚力>膠黏劑與粘結材料之間的相互作用力。

三、非金屬無機材料和高分子材料在高溫條件下與膠黏劑“殘膠”主要原因為膠層軟化內聚力降低，但金屬與膠黏劑在高溫環境下易發生氧化還原反應導致膠黏劑與金屬相互作用力大幅增加，導致“殘膠”。由上所述，膠黏劑與金屬材料的耐溫性能要低于非金屬材料。