[發(fā)明專利]高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的主簧撓度的計(jì)算方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710023282.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106709206A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周長城;朱召輝;趙雷雷;楊騰飛;汪曉;王鳳娟;邵明磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F17/50 | 分類號(hào): | G06F17/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255086 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 強(qiáng)度 三級(jí) 漸變 剛度 撓度 計(jì)算方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及車輛懸架板簧,特別是高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的主簧撓度的計(jì)算方法。
背景技術(shù)
隨著高強(qiáng)度鋼板材料的出現(xiàn),可采用高強(qiáng)度三級(jí)漸變板簧,從而滿足在不同載荷下的懸架漸變剛度及懸架偏頻保持不變的設(shè)計(jì)要求,進(jìn)一步提高車輛行駛平順性,其中,撓度計(jì)算是高強(qiáng)度三級(jí)漸變板簧的主簧和各級(jí)副簧初始切線弧高及三級(jí)漸變間隙設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。然后,由于主簧撓度不僅與主簧及各級(jí)副簧的結(jié)構(gòu)和載荷有關(guān),而且還與接觸載荷大小有關(guān),因此,高強(qiáng)度三級(jí)漸變板簧的主簧撓度計(jì)算非常復(fù)雜,據(jù)所查資料可知,目前國內(nèi)外尚未給出可靠的高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的主簧撓度的計(jì)算方法。隨著車輛行駛速度及其對(duì)平順性要求的不斷提高,對(duì)車輛懸架系統(tǒng)設(shè)計(jì)提出了更高要求,因此,必須建立一種精確、可靠的高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的主簧撓度的計(jì)算方法,以滿足車輛行業(yè)快速發(fā)展、車輛行駛平順性不斷提高及對(duì)高強(qiáng)度三級(jí)漸變板簧的設(shè)計(jì)要求,確保主簧及各級(jí)副簧初始切線弧高及三級(jí)漸變間隙、接觸載荷和最大限位撓度滿足設(shè)計(jì)要求,提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平、性能和質(zhì)量及車輛行駛平順性;同時(shí),降低設(shè)計(jì)及試驗(yàn)費(fèi)用,加快產(chǎn)品開發(fā)速度。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡便、可靠的高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的主簧撓度的計(jì)算方法,其計(jì)算流程如圖1所示。高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的一半對(duì)稱結(jié)構(gòu)如圖2所示,是由主簧1、第一級(jí)副簧2和第二級(jí)副簧3和第三級(jí)副簧4所組成的,高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的一半總跨度為首片主簧的一半作用長度L1T,騎馬螺栓夾緊距的一半為L0,鋼板彈簧的寬度為b,彈性模量為E。主簧1的片數(shù)為n,其中,主簧各片的厚度為hi,一半作用長度LiT,一半夾緊長度Li=LiT-L0/2,i=1,2,…,n。第一級(jí)副簧2的片數(shù)為n1,第一級(jí)副簧各片的厚度為hA1j,一半作用長度LA1jT,一半夾緊長度LA1j=LA1jT-L0/2,j=1,2,…,n1。第二級(jí)副簧3的片數(shù)為n2,第二級(jí)副簧各片的厚度為hA2k,一半作用長度LA2kT,一半夾緊長度LA2k=LA2kT-L0/2,k=1,2,…,n2。第三級(jí)副簧4的片數(shù)為n3,第三級(jí)副簧各片的厚度為hA3l,一半作用長度LA3lT,一半夾緊長度LA3l=LA3lT-L0/2,l=1,2,…,n3。高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的總片數(shù)N=n+n1+n2+n3,主簧及各級(jí)副簧之間設(shè)有三級(jí)漸變間隙δMA1、δA12和δA23,即末片主簧下表面與第一級(jí)副簧首片上表面之間設(shè)有一級(jí)漸變間隙δMA1;第一級(jí)副簧末片下表面與第二級(jí)副簧首片上表面之間設(shè)有二級(jí)漸變間隙δA12;第二級(jí)副簧末片下表面與第三級(jí)副簧首片上表面之間設(shè)有三級(jí)漸變間隙δA23。通過主簧和各級(jí)副簧初始切線弧高及三級(jí)漸變間隙,以滿足漸變剛度鋼板彈簧的各次接觸載荷及漸變剛度和懸架偏頻的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)各片板簧的結(jié)構(gòu)參數(shù),彈性模量,額定載荷及各次接觸載荷,對(duì)高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧在不同載荷下的主簧撓度進(jìn)行計(jì)算。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所提供的高強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的主簧撓度的計(jì)算方法,其特征在于采用以下計(jì)算步驟:
(1)強(qiáng)度三級(jí)漸變剛度板簧的各不同片數(shù)重疊段的等效厚度hme的計(jì)算:
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