[發明專利]一種分線機構

有效

• 申請號: 201710021325.1
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106848798B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 王曉浩;李保忠;趙騫;倪凱
• 申請（專利權）人: 清華大學深圳研究生院
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02;H01B13/012
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

本發明的一種分線機構，包括擋板裝置、搓線裝置和工作臺，所述擋板裝置在擠壓數據線的多根芯線時作為背板，為所述芯線提供支撐作用；所述搓線裝置用于將所述多根芯線搓散開；所述擋板裝置和搓線裝置分別與所述工作臺固定連接。本發明可實現將數據線的多根線芯有效的在一個平面上分散開來，其結構簡單，成本低，穩定可靠。通過將線有效的分散開，可有效推動裝線入夾過程的自動化，提高生產效率，降低生產不良率，同時節約生產成本。

技術領域

本發明涉及數據線自動焊接生產領域，特別是涉及一種分線機構。

背景技術

在工廠生產例如USB數據線時，需要將一根原始數據線的外皮剝開，根據數據線內部芯線的包裹材料的不同顏色，將其按順序分別裝入到不同的線夾之中，再與USB接口進行焊接。在目前的生產操作中，將芯線按順序裝入線夾的過程由人工完成的。而人工裝線入夾主要存在以下幾個方面的問題：生產效率受操作人員熟練程度和工作狀態制約；人工操作的裝線入夾出錯率較高，導致整體生產的不良率較高。制約裝線入夾過程實現自動化的因素之一就在于如何將芯線有效的分散開。當數據線中的芯線只有少數時，可以通過擠壓的方式將其分散開。但當數據線中的芯線有多根時，簡單的擠壓搓動并不能夠使芯線分散，一些芯線還會存在交叉現象。而且，由于芯線的包裹材質通常是較柔軟的，在將芯線分散開時，具有利角或利邊的器械會損壞芯線。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種有效的分線機構，分線過程無需人操作，可有效推動裝線入夾過程自動化的實現。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種分線機構，包括擋板裝置、搓線裝置和工作臺，所述擋板裝置在擠壓數據線的多根芯線時作為背板，為所述芯線提供支撐作用；所述搓線裝置用于將所述多根芯線搓散開；所述擋板裝置和搓線裝置分別與所述工作臺固定連接。

進一步的,所述分線機構還包括梳線裝置，所述梳線裝置用于將搓散開的芯線捋順，所述梳線裝置與所述工作臺固定連接。

進一步的,所述擋板裝置設成可活動的，在擠壓所述芯線使其散開時閉合，在所述芯線散開后打開形成開口，使所述芯線可以通過所述開口顯露，以對所述芯線作進一步處理。

進一步的,所述搓線裝置包括搓線板和使其做水平和/或豎直運動的第一驅動裝置，所述搓線板與所述第一驅動裝置固定連接，所述搓線板上設有圓弧形凸起；在搓線過程中，所述芯線分散在所述圓弧形凸起之間的縫隙中，從而將芯線分散開。

進一步的,所述搓線板包括滾珠、左槽板和右槽板，所述左槽板和右槽板上開有相應槽，其相對固定形成一卡槽，所述滾珠均勻分布在所述卡槽中并可在其中滾動；所述圓弧形凸起為所述滾珠；所述第一驅動裝置包括第二氣缸、第三氣缸、第二氣缸安裝板、第三氣缸安裝板，所述搓線板安裝在所述第二氣缸端部，所述第二氣缸安裝在所述第二氣缸安裝板上，所述第二氣缸安裝板安裝在所述第三氣缸端部，所述第三氣缸安裝在所述第三氣缸安裝板上，所述第三氣缸安裝板固定在所述工作臺上，所述第二氣缸沿水平方向移動所述搓線板，所述第三氣缸沿豎直方向移動所述第二氣缸。

進一步的,所述擋板裝置包括固定立板、固定擋板、活動擋板、活動立板和第一氣缸，所述固定立板和所述第一氣缸固定連接在所述工作臺上，所述固定擋板與所述固定立板固定連接，所述活動擋板通過所述活動立板連接安裝在所述第一氣缸端部，所述第一氣缸帶動所述活動擋板控制所述固定擋板與所述活動擋板之間的開合狀態。

進一步的,所述梳線裝置包括梳線板和使其做水平和/或豎直運動的第二驅動裝置，所述梳線板與所述第二驅動裝置固定連接，所述梳線板與所述擋板裝置之間的距離略大于一根芯線直徑；在梳線過程中，所述梳線板在所述第二驅動裝置帶動下，延所述擋板裝置水平運動將線捋順，避免所述芯線之間交叉。