[發(fā)明專利]溫鍛正擠防跳料模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710020615.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN106583623A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁海兵;姚楊華;李明明;楊益;龔愛軍;王維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 無(wú)錫互維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32236
• 代理人: 王愛偉,吳錦偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬成型領(lǐng)域，具體涉及溫鍛正擠防跳料模具。

背景技術(shù)

溫鍛作為冷鍛工藝領(lǐng)域的一種延伸，越來(lái)越多的用于冷鍛工藝難以實(shí)現(xiàn)的大變形量的鍛造生產(chǎn)。而在對(duì)模具進(jìn)行冷卻時(shí)，部分冷卻液會(huì)殘留在模具表面，這部分冷卻液在溫鍛生產(chǎn)過(guò)程中，接觸高溫狀態(tài)下的毛坯后，形成氣化現(xiàn)象，在鍛坯和模具間形成密閉空間，隨著擠壓的進(jìn)行，該部分的氣壓會(huì)越來(lái)越大。而成型結(jié)束在沖頭脫離鍛件后，該部分的氣體得到釋放，形成氣爆現(xiàn)象，也就是所謂的產(chǎn)品跳料。因該類現(xiàn)象屬于溫鍛工藝本身的一種特性，生產(chǎn)過(guò)程中很難完全避免。為解決該類現(xiàn)象，部分專有壓力機(jī)會(huì)設(shè)有防跳料裝置，而該類壓力機(jī)價(jià)格相對(duì)昂貴或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)改造，同樣增加了設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供溫鍛正擠防跳料模具，通過(guò)簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決產(chǎn)品在溫鍛過(guò)程中形成的跳料的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供溫鍛正擠防跳料模具，包括壓力塊、芯沖頭套、沖頭套和擠壓沖頭，所述壓力塊具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面，所述擠壓沖頭具有第三表面和與所述第三表面相對(duì)應(yīng)的第四表面，所述第二表面接觸所述第三表面，所述壓力塊和所述擠壓沖頭插設(shè)于所述芯沖頭套內(nèi)，并在所述芯沖頭套中上下滑動(dòng)，所述壓力塊在所述擠壓沖頭的上方，所述沖頭套套設(shè)在所述芯沖頭套外，所述壓力塊和擠壓沖頭帶動(dòng)所述芯沖頭套在所述沖頭套中上下滑動(dòng)，所述沖頭套具有第一環(huán)狀內(nèi)壁，所述芯沖頭套具有第一環(huán)狀外壁，所述第一環(huán)狀內(nèi)壁與所述第一環(huán)狀外壁之間設(shè)有間隙，設(shè)所述間隙的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，寬度為Δ，則10mm≤L≤200mm，5mm≤Δ≤10mm。

作為本發(fā)明所述溫鍛正擠防跳料模具的一種優(yōu)選方案，所述壓力塊還具有自所述第一表面延伸至所述第二表面的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述芯沖頭套的內(nèi)側(cè)壁相互配合，所述第一側(cè)壁的上部為第一環(huán)狀凸壁，下部為第二環(huán)狀凸壁，所述擠壓沖頭還具有自所述第三表面延伸至所述第四表面的第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁的上部為第三環(huán)狀凸壁，下部為第四環(huán)狀凸壁，所述第一環(huán)狀凸壁的內(nèi)徑大于所述第二環(huán)狀凸壁的內(nèi)徑，所述第二環(huán)狀凸壁的內(nèi)徑等于所述第三環(huán)狀凸壁內(nèi)徑，所述第三環(huán)狀凸壁的內(nèi)徑大于所述第四環(huán)狀凸壁的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明所述溫鍛正擠防跳料模具的一種優(yōu)選方案，所述第一環(huán)狀外壁具有第一上部環(huán)狀外壁和第一下部環(huán)狀外壁，所述第一上部環(huán)狀外壁的內(nèi)徑大于所述第一下部環(huán)狀外壁的內(nèi)徑，所述第一上部環(huán)狀外壁與所述沖頭套的內(nèi)側(cè)壁相互配合，所述第一下部環(huán)狀外壁與所述沖頭套的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為Δ，所述第一下部環(huán)狀外壁的高度≥L。

作為本發(fā)明所述溫鍛正擠防跳料模具的一種優(yōu)選方案，所述第一環(huán)狀內(nèi)壁具有第一上部環(huán)狀內(nèi)壁和第一下部環(huán)狀內(nèi)壁，所述第一上部環(huán)狀內(nèi)壁的高度≥所述第一上部環(huán)狀外壁的高度+L，所述第一上部環(huán)狀內(nèi)壁的內(nèi)徑-第一下部環(huán)狀內(nèi)壁的內(nèi)徑＝2*Δ。

作為本發(fā)明所述溫鍛正擠防跳料模具的一種優(yōu)選方案，50mm≤L≤100mm，7mm≤Δ≤9mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的溫鍛正擠防跳料模具，通過(guò)沖頭套與壓力塊、芯沖頭套、擠壓沖頭的分級(jí)運(yùn)動(dòng)在裝置自身重力的作用下，對(duì)鍛件起到保壓作用。而在沖頭套運(yùn)行L距離停止后，壓力塊、芯沖頭套、擠壓沖頭與鍛件在頂桿的作用下緩慢頂出模腔，整個(gè)過(guò)程中，鍛件擠壓平面一直受到裝置的自身重力，有效的解決了產(chǎn)品的跳料問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本發(fā)明的溫鍛正擠防跳料模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為壓力塊、11為第一表面、12為第二表面、2為芯沖頭套、21為第一環(huán)狀外壁、3為沖頭套、31為第一環(huán)狀內(nèi)壁、4為擠壓沖頭、41為第三表面、42為第四表面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的溫鍛正擠防跳料模具，其包括：壓力塊1、芯沖頭套2、沖頭套3和擠壓沖頭4。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。