[發(fā)明專利]一種家具3D打印機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710016780.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN106584835A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭艷玲;劉晨;郭帥;孟德宇;庒煜;劉泰淶;王永吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北林業(yè)大學(xué);哈爾濱自由智造科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B29C64/106
• 分類號(hào): B29C64/106;B29C64/194;B33Y30/00;B29L31/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家具3D打印機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的家具制造是先將材料切割為多個(gè)部分，再通過各種連接固定方式將多個(gè)部件組裝到一起，其組裝較為麻煩，且拼裝強(qiáng)度較低，時(shí)間長了容易脫榫以至家具散架，另一方面，拼裝的家具在合榫處容易出現(xiàn)接縫，其不美觀，消費(fèi)者沒有消費(fèi)欲望，其實(shí)，現(xiàn)有的家具制造工期較長，制作麻煩，需要經(jīng)過下料、修整以及組裝等多個(gè)工序，由于制作誤差的必然性導(dǎo)致制作成功率不足，浪費(fèi)勞動(dòng)力，增加家具制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種家具3D打印機(jī)，提高家具制造的制作水平，提高工作效率，制得的家具美觀，成本低。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種家具3D打印機(jī)，包括機(jī)架、料倉、設(shè)置于料倉底部的材料擠出頭、銑刀頭以及構(gòu)建平臺(tái)，所述機(jī)架為矩形框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)縱向設(shè)置Z軸絲杠以及對(duì)稱設(shè)置于Z軸絲杠兩側(cè)的直線導(dǎo)軌，所述構(gòu)建平臺(tái)通過絲母座以及滑塊分別與Z軸絲杠以及直線導(dǎo)軌連接，所述Z軸絲杠底部設(shè)置有與其連接傳動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架的頂部左右對(duì)稱分別設(shè)置有一Y軸向?qū)к墸瑑蓚€(gè)Y軸向?qū)к壷巴ㄟ^滑塊連接有一能夠沿Y軸向?qū)к壷本€運(yùn)動(dòng)的X軸向?qū)к墸鯴軸向?qū)к壣贤ㄟ^滑塊活動(dòng)連接有一安裝法蘭，所述料倉以及銑刀頭均固定于安裝法蘭上，所述X軸向?qū)к壱约癥軸向?qū)к壣戏謩e設(shè)置有一X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及一Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)X軸向?qū)к壯豗軸向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)，所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)安裝法蘭沿X軸向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述材料擠出頭內(nèi)設(shè)置有擠出控制裝置。

進(jìn)一步的，所述銑刀頭通過電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過控制器聯(lián)動(dòng)控制，所述控制器為PLC或單片機(jī)兩者中的一種。

(三)有益效果

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本發(fā)明提到的一種家具3D打印機(jī)，將打印使用的復(fù)合塑料顆粒添加至擠出頭中，擠出頭通過加熱融化材料并擠出來進(jìn)行增材構(gòu)建過程。每層的增材打印結(jié)束后，銑刀頭開始工作，經(jīng)控制軟件實(shí)現(xiàn)銑刀頭沿?cái)D出頭的打印外邊緣軌跡運(yùn)動(dòng)，修整不規(guī)則的過量擠出，以達(dá)到光滑的成型表面，該設(shè)備在家具制造過程中存在如下優(yōu)點(diǎn)：1、制得的家具結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高；2、家具外形美觀，無接縫，表面光潔；3、縮短制造時(shí)間，提高工作效率，制造周期短；4、可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，生產(chǎn)制造范圍變廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明側(cè)面示意圖。

圖3是本發(fā)明俯視圖。

1-機(jī)架；2-材料擠出頭；3-銑刀頭；4-構(gòu)建平臺(tái)；5-Z軸絲杠；6-直線導(dǎo)軌；7-Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-Y軸向?qū)к墸?-X軸向?qū)к墸?0-料倉；11-安裝法蘭；12-X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13-Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示的一種家具3D打印機(jī)，包括機(jī)架1、料倉10、設(shè)置于料倉10底部的材料擠出頭2、銑刀頭3以及構(gòu)建平臺(tái)4，所述機(jī)架1為矩形框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)架1的兩側(cè)縱向設(shè)置Z軸絲杠5以及對(duì)稱設(shè)置于Z軸絲杠5兩側(cè)的直線導(dǎo)軌6，所述構(gòu)建平臺(tái)4通過絲母座以及滑塊分別與Z軸絲杠5以及直線導(dǎo)軌6連接，所述Z軸絲杠5底部設(shè)置有與其連接傳動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，所述機(jī)架1的頂部左右對(duì)稱分別設(shè)置有一Y軸向?qū)к?，兩個(gè)Y軸向?qū)к?之前通過滑塊連接有一能夠沿Y軸向?qū)к?直線運(yùn)動(dòng)的X軸向?qū)к?，所述X軸向?qū)к?上通過滑塊活動(dòng)連接有一安裝法蘭11，所述料倉10以及銑刀頭3均固定于安裝法蘭11上，所述X軸向?qū)к?以及Y軸向?qū)к?上分別設(shè)置有一X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)12以及一Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過同步帶驅(qū)動(dòng)X軸向?qū)к?沿Y軸向?qū)к?運(yùn)動(dòng)，所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過同步帶驅(qū)動(dòng)安裝法蘭11沿X軸向?qū)к?運(yùn)動(dòng)。

其中，所述材料擠出頭2內(nèi)設(shè)置有擠出控制裝置；所述銑刀頭3通過電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)；所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)13以及Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過控制器聯(lián)動(dòng)控制，所述控制器為PLC或單片機(jī)兩者中的一種。