[發明專利]退火爐用由前至后連續式加熱方法

有效

• 申請號: 201710015459.2
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN106755930B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 劉順明;李冠雄;王道金;任秋紅;任偉超;侯大偉;余濤;陳文武;韓幫才;鄭海燕;陳華祥
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/52
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 白凱園

本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法涉及一種適用于退火爐的加熱方法。其目的是為了提供一種退火爐用由前至后連續式加熱方法，該方法將退火爐加熱模式改為前段加熱模式，實現短爐長用，增加均熱段長度來增加均熱時間，使帶鋼在爐內晶粒充分長大，優化帶鋼機械性能。本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法包括以下步驟：退火爐中輻射管由前至后的排列順序為A₁、A₂、A₃……A_n……，退火爐總的加熱輸出為x，輻射管的加熱輸出為y，輻射管A_n的加熱輸出y_n與退火爐總的加熱輸出x之間的函數關系式為k＝0.5(n'+1)，n'為輻射管的數量，x、y、n、n'的取值范圍為：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。

技術領域

本發明涉及一種加熱方法，特別是涉及一種適用于退火爐的加熱方法。

背景技術

傳統的退火爐用加熱模式是由退火爐板溫控制PID輸出后，根據總的加熱輸出給定各列的制定輸出值，只有三種加熱模式，分別為：Narrow、proportional和Normal。上述三種加熱模式能夠適用于大部分鋼種，但是對于需要更長均熱時間的鋼種來說沒有辦法實現。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種退火爐用由前至后連續式加熱方法，該方法將退火爐加熱模式改為前段加熱模式，實現短爐長用，增加均熱段長度來增加均熱時間，使帶鋼在爐內晶粒充分長大，優化帶鋼機械性能。

本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法，包括以下步驟：

所述退火爐中輻射管由前至后的排列順序為A₁、A₂、A₃……A_n……，所述退火爐總的加熱輸出為x，所述輻射管的加熱輸出為y，

所述輻射管A_n的加熱輸出y_n與退火爐總的加熱輸出x之間的函數關系式為所述k＝0.5(n'+1)，所述n'為輻射管的數量，所述x、y、n、n'的取值范圍為：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；當根據所述函數關系式計算得到的y_n大于100％時，y_n取值為100％；當根據所述函數關系式計算得到的y_n小于0時，y_n取值為0。

本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法，其中當所述n'＝2時，所述輻射管A₁的加熱輸出為y₁＝0.5(2+1)x＝1.5x，所述輻射管A₂的加熱輸出為

本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法，其中當所述n'＝3時，所述輻射管A₁的加熱輸出為y₁＝0.5(3+1)x＝2x，所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為

本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法，其中當所述n'＝4時，所述輻射管A₁的加熱輸出為y₁＝0.5(4+1)x＝2.5x，所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為

本發明退火爐用由前至后連續式加熱方法，其中當所述n'＝5時，所述輻射管A₁的加熱輸出為y₁＝0.5(5+1)x＝3x，所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為