[發明專利]一種三維字碼生產工藝

在審

• 申請號: 201710010741.1
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN106623841A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 于桂龍;于友高
• 申請（專利權）人: 蘇州市億龍鈦金標識科技有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及裝飾字碼技術領域，特別涉及一種三維字碼生產工藝。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，在廣告和裝飾等領域，立體三維字碼因為其良好的美觀度和多變的視覺效果而得到越來越多的應用。長期以來，立體三維字碼設計復雜，加工制造難度大成本高。設計時，費時費力，還難以見到實際效果，導致實際結果差強人意。傳統的三維字碼的生產工藝主要采用激光切割不銹鋼技術，具體的工藝流程是字型設計—拼塊設計—激光切割—焊接—拋光—表面鍍鈦，這個方案存在的缺點是對于復雜的三維字碼，例如曲面字體、圓弧字體以及復合幾何形體無法制作；拼塊設計時，必須將一個字型拆分成很多個零件，設計復雜，難度較高；激光切割后的拼塊，必須以焊接的方式組合到一塊，只能依賴人工方式焊接，勞動強度大，準確率不高，費時費力；焊接以后必然存在焊縫，對無縫要求的字型無法制造；拋光只能依靠人工，幾何形狀保持較差，對于較精密的尺寸無法控制；拋光過程中產生的粉塵對操作工的健康以及環境影響較為嚴重。因此，本發明人提出一種能夠避免出現上述缺陷的一種三維字碼生產工藝。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的主要目的在于提供一種字型設計自由、表面無縫、生產效率高以及無污染的三維字碼生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種三維字碼生產工藝，采用鋅合金為原料，包括以下生產步驟：

（1）、字型設計；

（2）、制作模具，根據三維字碼的形狀進行模具設計；

（3）、壓鑄成型，模具進行預熱后將熔融狀態的鋅合金液體注入模具，凝固成型脫模后制成三維字碼；

（4）、將步驟（3）所得到的三維字碼產品進行研磨，去除三維字碼表面的毛刺并拋光；

（5）、將步驟（4）中研磨好的三維字碼進行表面鍍鈦。

優選的，所述步驟（4）中采用磁力研磨機自動研磨。

優選的，所述三維字碼經過磁力研磨機研磨后采用烘干機進行烘干。

優選的，所述烘干機的溫度為135±15℃。

優選的，所述步驟（5）中的三維字碼表面鍍鈦是在真空鈦金爐中進行，真空鈦金爐的預熱溫度不超過90℃。

優選的，所述三維字碼在真空鈦金爐里鍍膜過程中的溫度不超過160℃。

優選的，所述步驟（3）壓鑄成型過程中，鋅合金液體采用氮氣加壓注入，所述氮氣壓力為80bar。

優選的，所述步驟（2）中的模具具有多個模腔。

本發明相對于現有技術具有如下優點，本發明的一種三維字碼生產工藝，能夠完全不受字型設計的限制，完美的實現復雜的具有創意的三維字碼的制作，尤其擅長曲面字體，圓弧字體，復合幾何形體的生產制造。相對于現有技術，本發明的方案采用壓鑄成型的工藝，不用拼塊設計，完全整體一次性成型，無切割造成的邊角料浪費。壓鑄模具每次可以生產多個形狀不同的三維字碼，可以批量化，自動機械化生產，大大提升了生產效率，降低了勞動強度，并且省時省力。三維字碼的產品完全無縫，并能非常精確的保證產品設計的幾何形狀?，F有技術中，拋光過程只能依靠人工，三維字碼的形狀保持較差，對于較精密的尺寸無法控制，本發明的方案不需要人工拋光，可自動化磁力研磨。研磨過程中無粉塵產生，大大降低了對作業人員的健康影響及對環境造成的污染。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明。

一種三維字碼生產工藝，采用鋅合金為原料，包括以下生產步驟：

（1）、字型設計；傳統三維字碼的生產方法受加工方式所限，對于復雜的三維創意字體無法制作，例如曲面字體，圓弧字體，復合幾何形體等。本發明的方案能夠完全不受字型設計的限制，完美的實現復雜的具有創意的三維字碼的制作，尤其擅長曲面字體，圓弧字體，復合幾何形體的生產制造。

（2）、制作模具，根據三維字碼的形狀進行模具設計，通過設計一次模具即可為后續的批量化生產提供基礎。

（3）、壓鑄成型，模具進行預熱后將熔融狀態的鋅合金液體注入模具，凝固成型脫模后制成三維字碼。相對于現有技術，本發明的方案采用壓鑄成型的工藝，不用拼塊設計，完全整體一次性成型，無切割造成的邊角料浪費。壓鑄模具每次可以生產多個形狀不同的三維字碼，可以批量化，自動機械化生產，大大提升了生產效率，降低了勞動強度，并且省時省力。