[發明專利]一種塑料成型機機筒的制造方法

有效

• 申請號: 201710010579.3
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN106735228B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 沈承金;閆士良;陳正;陶慶;姚葉
• 申請（專利權）人: 昆山中士設備工業有限公司
• 主分類號: B22F3/15
• 分類號: B22F3/15;C22C29/08;C22C30/00;C22C19/07;C22C19/05;C22C27/06
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 陳國強

本發明提供了一種塑料成型機機筒的制造方法，采用熱等靜壓燒結方法使鋼管內壁均勻分布一層厚度為1～10mm金屬基碳化鎢合金，鋼管基材與碳化鎢合金為冶金結合。本發明的熱等靜壓燒結機筒制造工藝方法，實現由兩種材料制造一個機械零件的設計思想，鋼基機筒具備優良的綜合機械性能，金屬基碳化鎢表層具備特別優良的耐磨損、抗腐蝕性能，這是任何一種單一材料所無法實現的特性。

技術領域

本發明屬于高性能基礎零部件制造技術及應用領域，具體涉及一種塑料成型機機筒的制造方法，主要用于高耐磨損、高耐腐蝕的注塑機，擠塑機機筒(料筒)制造等。

背景技術

機筒，又稱料筒，和螺桿是注塑機，擠塑機最關鍵部件，傳統的機筒制造方法有中碳合金鋼內壁電鍍鉻或化學鍍鎳，中碳鋼內壁離心鑄造鐵基或鎳基自熔性合金，高碳高合金鋼整體制造，Glycon公司在易磨耗料筒部位增設襯套，磨損后及時更換襯套等制造方法。

隨著塑料質量的提高，阻燃、高強度、高韌性、高精度的塑料零部件制造對注塑機、擠塑機機筒性能要求愈來愈高。高溫高阻燃塑料、添加高纖維塑料、高精密度成型塑料的擠出或注塑加工過程，對螺桿和機筒的腐蝕和磨損相當嚴重，上述方法制造的機筒很難滿足這些塑料的成型加工要求，導致機筒很快被腐蝕或磨損，迫使擠塑機、注塑機停產更換機筒。

發明內容

本發明的目的是提供一種塑料成型機機筒的制造方法，以獲得一種高耐磨損、高耐腐蝕性能的塑機機筒。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種塑料成型機機筒的制造方法，采用熱等靜壓燒結方法使鋼管內壁均勻分布一層厚度為1～10mm金屬基碳化鎢合金，鋼管基材與碳化鎢合金為冶金結合。

所述的金屬基碳化鎢合金為鎳基碳化鎢粉末，或鈷基碳化鎢粉末，或NiMoCrFeCo-WC合金粉末的一種，其中，碳化鎢的質量含量在30～80％。

按照質量百分含量，所述鎳基碳化鎢粉末的粘結相組成為0.55～1.10％的C、13.00～55.00％的Cr、0.00～15.50％的Fe、0.00～5.00％的B、0.00～5.00％的Si和余量的Ni。

按照質量百分含量，所述鈷基碳化鎢粉末的粘結相組成為0.00～34.50％的Cr、0.00～15.50％的Mo和余量的Co。

按照質量百分含量，所述NiMoCrFeCo的組成為15.0～28.0％的Cr、1.2～11.5％的Fe、10.5～22.0％的Mo、0.05～6.9％的Co、0.0～0.02％的C、0.0～0.06％的Mn、0.0～0.09％的Si、0.0～0.05％的Al、2.0～9.0％的W、0.0～1.0％的V和余量的Ni。

所述的熱等靜壓燒結方法是對機筒進行整體熱等靜壓燒結，熱等靜壓燒結工藝為：燒結溫度為1050～1450℃，氣氛壓力為100～200Mpa，氣氛為氬氣。

本發明的有益效果是：本發明的熱等靜壓燒結機筒(料筒)制造工藝方法，實現由兩種材料制造一個機械零件的設計思想，鋼基機筒(料筒)具備優良的綜合機械性能，金屬基碳化鎢表層具備特別優良的耐磨損、抗腐蝕性能，這是任何一種單一材料所無法實現的特性。

附圖說明

圖1為本發明制造的塑料成型機機筒的結構示意圖。

圖中，1-機筒芯坯；2-端蓋；3-機筒外坯；4-金屬基碳化鎢合金；5-底盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做更進一步的解釋。