[發(fā)明專(zhuān)利]一種蓄熱燃燒式燃?xì)鉄峁苷羝l(fā)生器及其煙氣余熱綜合回收的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710007451.1
• 申請(qǐng)日: 2017-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106765008B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建軍;朱德明;馮自平;韓穎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所
• 主分類(lèi)號(hào): F22B31/00
• 分類(lèi)號(hào): F22B31/00;F23C7/06;F23L15/00;F23J15/08;F28D15/02
• 代理公司: 廣州科粵專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 方燕;莫瑤江

1.一種蓄熱燃燒式燃?xì)鉄峁苷羝l(fā)生器，其特征在于：包括蒸汽發(fā)生器和設(shè)置于所述蒸汽發(fā)生器底部的加熱裝置，所述加熱裝置包括空氣管道、燃?xì)夤艿馈⑺耐ㄩy、第一蓄熱室、第二蓄熱室和燃燒裝置，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室分別設(shè)置于所述蒸汽發(fā)生器底部的四周，所述第一蓄熱室由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一保溫層和第一蓄熱層，所述第二蓄熱室由外向內(nèi)依次設(shè)置有第二保溫層和第二蓄熱層，所述燃燒裝置包括與所述第一蓄熱室連接的第一燃燒室和與所述第二蓄熱室連接的第二燃燒室，所述第一燃燒室和所述第二燃燒室通過(guò)熱管換熱區(qū)連通，所述熱管換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有煙氣導(dǎo)流板和由若干根熱管組成的熱管蔟，所述的煙氣導(dǎo)流板在所述熱管換熱區(qū)內(nèi)交替設(shè)置，使煙氣的運(yùn)動(dòng)軌跡呈S型；助燃空氣依次通過(guò)空氣管道和四通閥，經(jīng)第一蓄熱室，被已經(jīng)加熱的第一蓄熱層加熱后進(jìn)入第一燃燒室，同時(shí)燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿肋M(jìn)入第一燃燒室與空氣混合在第一燃燒室中燃燒，燃燒后的煙氣通過(guò)煙氣導(dǎo)流板在熱管間流動(dòng)，燃燒后的煙氣經(jīng)第二蓄熱層后通過(guò)四通閥，經(jīng)排煙管道排出，排煙管道為熱水管道和煙氣管道套接，煙氣管道設(shè)置于熱水管道的內(nèi)部；所述的第一保溫層和所述的第二保溫層的厚度分別為150~200?mm，所述的第一蓄熱層和所述的第二蓄熱層的截面寬度分別為100~150?mm；所述的第一蓄熱層和所述的第二蓄熱層的蓄熱材料選自蜂窩陶瓷；所述的熱管下端設(shè)置有增大吸熱面積的翅片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱燃燒式燃?xì)鉄峁苷羝l(fā)生器，其特征在于：所述的蒸汽發(fā)生器頂部設(shè)置有將蒸汽排出的蒸汽管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱燃燒式燃?xì)鉄峁苷羝l(fā)生器，其特征在于：所述的蒸汽發(fā)生器外部設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)蒸汽發(fā)生器內(nèi)部溫度的溫度傳感器、用于監(jiān)測(cè)蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力的壓力傳感器和用于確保蒸汽發(fā)生器安全的安全閥。

4.一種權(quán)利要求1所述蓄熱燃燒式燃?xì)鉄峁苷羝l(fā)生器煙氣余熱綜合回收的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入四通閥，依次經(jīng)第一管道和第一蓄熱層到達(dá)第一燃燒器進(jìn)入第一燃燒室，在此過(guò)程中，空氣被第一蓄熱層由環(huán)境溫度加熱到250℃~350℃，同時(shí)，燃?xì)庥扇細(xì)夤艿赖竭_(dá)第一燃燒器進(jìn)入第一燃燒室與空氣混合在第一燃燒室內(nèi)燃燒；燃燒產(chǎn)生的煙氣在煙氣導(dǎo)流板的導(dǎo)向作用下，沿折流通道在熱管換熱區(qū)內(nèi)流動(dòng)，由熱管吸收并傳輸?shù)秸羝l(fā)生器內(nèi)部加熱水產(chǎn)蒸汽，當(dāng)蒸汽到達(dá)設(shè)定要求后由蒸汽管道引出；最后煙氣溫度降低到250℃~350℃進(jìn)入第二蓄熱層，在此處煙氣的溫度由250℃~350℃降低到80℃~120℃，煙氣經(jīng)第二管道進(jìn)入四通閥，在此過(guò)程中，煙氣余熱被蓄存在第二蓄熱層內(nèi)，由引風(fēng)機(jī)將煙氣送入排煙管道，排煙管道中的煙氣加熱熱水管道中的給水，給水經(jīng)熱水輸送管道進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，煙氣的溫度進(jìn)一步降低到50℃~60℃，排入大氣環(huán)境中；

（2）將空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入四通閥，依次經(jīng)第二管道和第二蓄熱層到達(dá)第二燃燒器進(jìn)入第二燃燒室，在此過(guò)程中，空氣被第二蓄熱層由環(huán)境溫度加熱到250℃~350℃，同時(shí)，燃?xì)庥扇細(xì)夤艿赖竭_(dá)第二燃燒器進(jìn)入第二燃燒室與空氣混合在第二燃燒室內(nèi)燃燒；燃燒產(chǎn)生的煙氣在煙氣導(dǎo)流板的導(dǎo)向作用下，沿折流通道在熱管換熱區(qū)內(nèi)流動(dòng)，由熱管吸收并傳輸?shù)秸羝l(fā)生器內(nèi)部加熱水產(chǎn)蒸汽，當(dāng)蒸汽到達(dá)設(shè)定要求后由蒸汽管道引出；最后煙氣溫度降低到250℃~350℃進(jìn)入第一蓄熱層，在此處煙氣的溫度由250℃~350℃降低到80℃~120℃，煙氣余熱被蓄存在第一蓄熱層內(nèi)，煙氣經(jīng)第一管道進(jìn)入四通閥，由引風(fēng)機(jī)送入排煙管道，排煙管道中的煙氣加熱熱水管道中的熱水，熱水經(jīng)熱水輸送管道進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，煙氣的溫度進(jìn)一步降低到50℃~60℃，排入大氣環(huán)境中；

（3）再重復(fù)上述步驟（1）和步驟（2），循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱綜合回收。