[發明專利]冷軋無取向硅鋼板縱向厚度精度的控制方法

在審

• 申請號: 201710006936.9
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN108273851A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 張仁波;林棡;高振宇;張智義;李亞東;李文權;陳春梅;劉文鵬
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/24
• 分類號: B21B37/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種冷軋無取向硅鋼板縱向厚度精度的控制方法，包括軋鋼工序，在冷軋過程中鋼帶采用階梯升速的辦法，每升速150～250m/min后勻速軋制200～400米，直到升速到工藝要求的軋制速度后開始勻速軋制，當鋼卷的尾部還有600～1000米時開始勻速降速，直到降速到該卷尾部為零。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及低牌號無取向硅鋼的冷軋過程縱向厚度周期性波動的控制方法。

背景技術

中、低牌號無取向硅鋼主要應用于小型電機和小型變壓器，這些小型電機定、轉子鐵芯與變壓器鐵芯的加工自動化程度很高，采用自動疊片、鉚接，因此對硅鋼板的厚度精度要求很高。中、低牌號無取向硅鋼有較大部分生產壓縮機電機、空調外置電機、洗衣機電機等，這些電機鐵芯的高度一般在60～150mm。中、低牌號無取向硅鋼板的厚度通常為0.50mm，生產一個鐵芯疊片在120～300片，電機定轉子疊片后的高度標準要求為H+0～0.7mm，如果硅鋼板的縱向厚度波動超過2～3μm電機鐵芯疊片后就可能超標，這種現象在用戶生產過程中時有發生，用戶經常調整鐵芯疊片數量來控制鐵芯的高度，但由于硅鋼板的厚度波動導致鐵芯高度超差而修整，超標嚴重的報廢，及影響作業率又降低成材率。

發明內容

針對上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種冷軋無取向硅鋼板縱向厚度精度的控制方法，通過優化冷軋過程的操作程序，減小厚度周期性波動幅度，滿足電機行業對鋼板的厚度高標準要求。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

冷軋無取向硅鋼板縱向厚度精度的控制方法，包括軋鋼工序，其特征在于：在冷軋過程中鋼帶采用階梯升速的辦法，每升速150～250m/min后勻速軋制200～400米，直到升速到工藝要求的軋制速度后開始勻速軋制，當鋼卷的尾部還有600～1000米時開始勻速降速，直到降速到該卷尾部為零。

所述的冷軋無取向硅鋼板的化學成分按重量百分比為C0.001～0.003％、Si0.30～3.0％、Mn0.2～0.8％、Al0～0.8％、P0.03～0.11％、S≤0.0070％，余量為Fe及不可避免雜質。

本發明的冷軋無取向硅鋼板縱向厚度精度的控制方法，厚度波動范圍小于2μm，完全能夠滿足高端用戶連續高速沖床對鋼板厚度精度的要求。

說明書附圖

圖1為現有技術生產的無取向硅鋼低牌號230毫米厚度連鑄坯顯微組織照片；

圖2為現有技術無取向硅鋼0.5mm鋼板厚度波動檢測曲線；

圖3為現有技術軋制速度與軋制力變化對應曲線；

圖4為本發明軋制速度與軋制力變化對應曲線；

圖5為本發明實施例無取向硅鋼0.5mm鋼板厚度波動檢測曲線。

具體實施方式

下面通過一些實施例對本發明進一步說明。

冷軋無取向硅鋼通常厚度0.5mm，化學成分范圍在C0.001～0.003％、Si0.30～3.0％、Mn0.2～0.8％、Al0～0.8％、P0.03～0.11％、S≤0.0070％，余量為Fe。冷軋板的厚度時常有周期性波動現象，如圖2，曲線為鋼板厚度連續檢測曲線，橫坐標為鋼卷長度位置，右側縱坐標為鋼板厚度波動值，單位是μm，由曲線可知在3～4km之間鋼板的厚度波動在3～5μm，而且這些波動是周期性，周期長度大約在20m左右。當這種厚度波動在3～5μm時。