[發明專利]一種改性水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體澆筑自密實混凝土工藝

在審

• 申請號: 201710006680.1
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN108277909A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 王濤;隋群;邵云波;彭軍;劉日伍;解華;李鳳龍;呂海亮;王錫強;鄭學高;韓曉娜;趙功江
• 申請（專利權）人: 煙臺政通節能建材設備制造有限公司
• 主分類號: E04B2/86
• 分類號: E04B2/86;E04G21/24
• 代理公司: 山東舜天律師事務所 37226
• 代理人: 李曉平

本發明公開了一種改性水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體澆筑自密實混凝土工藝，其特征包括以下步驟：澆筑自密實混凝土準備工序、澆筑自密實混凝土澆筑工序、澆筑自密實混凝土清潔取樣工序、澆筑自密實混凝土養護工序，平板型模殼混凝土結構施工時安裝在混凝土模板內側，與結構混凝土澆筑在一起，本發明實現施工成本低，施工速度快，整體性能好的特點。

技術領域

本發明涉及模殼建筑工藝領域，確切地說是一種改性水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體澆筑自密實混凝土工藝。

背景技術

改性水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體是一種集合輕便、保濕、防火、隔音、承重、抗震等多功能于一體的全新節能環保復合型建筑墻體結構材料，可用于多層民用住宅，可用于承重、非承重保溫墻體。現有技術中，CN201410001972一種模塊墻體內自密實混凝土的連續澆筑方法，解決的技術問題是在完成結構模塊墻體的安裝就位后，一次連續地完成結構模塊墻體的自密實混凝土澆注，CN 103993696A墻體砌塊和墻體以及墻體的施工方法，解決的技術問題是施工步驟復雜，安裝拆卸內、外墻體模板操作麻煩，澆筑工序復雜，效率低下，現有技術中，并沒有解決真正意義上的墻體結構防火問題，也就是說這些澆筑墻體實際達不到防火的耐火極限的要求，普遍澆筑高度過高，一次澆筑多孔，兩次澆筑時間間隔過長，澆筑過程中，模殼容易松動，影響施工效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有技術澆筑墻體實際達不到防火的耐火極限的要求，澆筑自密實混凝土澆筑工序中，普遍澆筑高度過高，一次澆筑多孔，兩次澆筑時間間隔過長，缺少輔助加固件。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術手段：

一種改性水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體澆筑自密實混凝土工藝，其特征包括以下步驟：

1）澆筑自密實混凝土準備工序：模殼芯孔通順、孔內清理完畢，留設有電氣、水暖預埋管線和預埋件、孔洞，圈梁、構造柱、門窗洞口處安裝的非標準模殼，需固定并填充發泡膠密封；

2）澆筑自密實混凝土澆筑工序：先澆筑與芯孔自密實混凝土強度等級相同的水泥砂漿；芯孔混凝土澆筑高度每次不應大于0.9m，且澆筑混凝土時宜一次移動兩個孔，且應沿墻長連接澆筑，兩次澆筑的間歇時間不得超過混凝土初凝時間，混凝土澆筑時應采取鋼釬進行人工插搗，每個豎向芯孔都要逐一插搗，直到芯孔內混凝土不出氣泡，相連芯孔內混凝土表面不下降為止；

3）澆筑自密實混凝土清潔取樣工序：混凝土澆筑完畢后，立即清除墻體多余的混凝土和附著在墻體表面的混凝土，澆筑混凝土時應在其澆筑地點隨機抽取混凝土樣品，按要求制作同條件養護試件，檢測芯孔自密實混凝土強度；

4）澆筑自密實混凝土養護工序：模殼墻體芯孔內自密實混凝土澆筑完畢后應立即進行養護，夏季氣候干燥時應對墻體上部的外露混凝土覆蓋，進行保水保濕養護，冬季寒冷時需對外露混凝土加保溫防凍層。

作為優選，本發明更進一步的技術方案是：

所述的澆筑自密實混凝土準備工序，平板型模殼混凝土結構施工時安裝在混凝土模板內側，與結構混凝土澆筑在一起，需先切割好尺寸的平板型模殼臨時固定在現澆混凝土模板內側，調整模殼的位置，使與之相鄰模殼的縫隙在5mm左右，縫隙內注入聚氨酯發泡膠，固定支撐模板后澆筑混凝土，混凝土包養完成后拆除模板，已經完成模殼拼裝、模殼板縫密封、臨時支撐施工工序，鋼筋設置了保護層。

所述的澆筑自密實混凝土準備工序，模殼拼裝中，模殼在凸起處設有連接孔，連接孔內安插橫向連接條，橫向連接條兩端設有卡扣，相對安裝模殼外側設有豎向加強柱 ，豎向加強柱的側面設有卡槽，卡槽與卡扣連接固定。

所述的澆筑自密實混凝土澆筑工序，先澆筑的水泥砂漿為50mm厚。

所述的澆筑自密實混凝土清潔取樣工序，雨天不應澆筑混凝土，剛澆筑完成的混凝土要防止雨水沖刷。