[發明專利]酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件及其制備方法有效
| 申請號: | 201710006271.1 | 申請日: | 2017-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN106770470B | 公開(公告)日: | 2019-02-26 |
| 發明(設計)人: | 段國韜;劉強;周飛;高磊 | 申請(專利權)人: | 中國科學院合肥物質科學研究院 |
| 主分類號: | G01N27/00 | 分類號: | G01N27/00 |
| 代理公司: | 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 任崗生 |
| 地址: | 230031 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 酞菁銅 氧化亞銅 復合 元件 及其 制備 方法 | ||
1.一種酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件的制備方法,包括界面自組裝法,其特征在于主要步驟如下:
步驟1,先將酞菁銅置于30~70℃的質量分數≥95%的硫酸溶液中攪拌至其完全溶解,得到酞菁銅硫酸溶液,再按照酞菁銅硫酸溶液和去離子水的體積比為1:8~12的比例,將酞菁銅硫酸溶液加入90~100℃的去離子水中攪拌至少3h后過濾,得到濾餅;
步驟2,先將濾餅分別置于0.08~0.12mol/L的酸溶液和堿溶液中分散后抽濾,得到純化的酞菁銅,再對純化的酞菁銅使用去離子水洗滌至其濾液呈中性后,置于60~100℃下干燥,得到酞菁銅納米棒;
步驟3,先按照酞菁銅納米棒和氧化亞銅納米顆粒的重量比為1:3~7的比例,將兩者混合后分散于正丁醇中,得到0.005~0.015g/mL的混合溶液,再通過界面自組裝法將混合溶液于去離子水表面形成酞菁銅-氧化亞銅薄膜;
步驟4,先使用附有電極的襯底撈取酞菁銅-氧化亞銅薄膜后靜置至少5min,得到覆于襯底上的酞菁銅-氧化亞銅薄膜,再將覆于襯底上的酞菁銅-氧化亞銅薄膜置于100~140℃下干燥至少5min,制得酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件;
所述酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件為附有電極的襯底上覆有薄膜狀酞菁銅-氧化亞銅,其中,薄膜狀酞菁銅-氧化亞銅的膜厚為200~300nm,其由重量比為1:3~7的酞菁銅和氧化亞銅組成,其中的酞菁銅為棒狀,其棒長為10~15um、棒直徑為200~300nm,氧化亞銅為顆粒狀,其粒徑為80~120nm。
2.根據權利要求1所述的酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件的制備方法,其特征是在與酞菁銅納米棒混合前,將氧化亞銅納米顆粒置于100~150℃下至少10h。
3.根據權利要求1所述的酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件的制備方法,其特征是酸溶液為鹽酸溶液,或硫酸溶液,或硝酸溶液。
4.根據權利要求1所述的酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件的制備方法,其特征是堿溶液為氫氧化鈉溶液,或氫氧化鉀溶液,或氫氧化鋰溶液。
5.根據權利要求1所述的酞菁銅-氧化亞銅復合氣敏元件的制備方法,其特征是附有電極的襯底的形狀為平面,或曲面,或管狀。
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