[發明專利]一種燒成鎂鈣磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201710004879.0
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN106699207B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 張寒;趙惠忠;李靜捷;余俊;陳金鳳
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/06;C04B35/634
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于以60～65wt％的電熔白云石砂顆粒為骨料，以10～15wt％的電熔白云石砂細粉、10～15wt％的電熔鎂砂細粉、5～8wt％的Cr₇C₃微粉、3～6wt％的輕燒白云石熟料細粉和1～4wt％的氧化亞鈷微粉為基質料；先將所述基質料混勻，再將混勻后的基質料加入所述骨料中，混合均勻；然后外加占所述基質料與所述骨料之和5～6wt％的液體石蠟，混合均勻，機壓成型；最后置于馬弗爐中，以3～5℃/min的升溫速率升溫至1600～1650℃，保溫3～5小時，隨爐冷卻，制得燒成鎂鈣磚；

所述氧化亞鈷微粉的CoO含量≥99wt％；氧化亞鈷微粉的粒度為0.064～0.088mm。

2.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述電熔白云石砂顆粒的主要化學成分是：MgO含量為45～50wt％，CaO含量為40～45wt％，SiO₂含量≤0.2wt％；電熔白云石砂顆粒的粒度為0.1～8mm。

3.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述電熔白云石砂細粉的主要化學成分是：MgO含量為45～50wt％，CaO含量為40～45wt％，SiO₂含量≤0.2wt％；電熔白云石砂細粉的粒度為0.064～0.088mm。

4.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂細粉的主要化學成分是：MgO含量≥98wt％，SiO₂含量≤0.2wt％；電熔鎂砂細粉的粒度為0.064～0.088mm。

5.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述Cr₇C₃微粉的Cr₇C₃含量≥99wt％；Cr₇C₃微粉的粒度為0.064～0.088mm。

6.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述輕燒白云石熟料細粉的主要化學成分是：MgO含量為60～65wt％，CaO含量為25～30wt％，SiO₂含量≤0.2wt％；輕燒白云石熟料細粉的粒度為0.064～0.088mm。

7.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述液體石蠟為化學純。

8.根據權利要求1所述的燒成鎂鈣磚的制備方法，其特征在于所述機壓成型的壓力為180～200MPa。

9.一種燒成鎂鈣磚，其特征在于所述燒成鎂鈣磚是根據權利要求1～8項中任一項所述的燒成鎂鈣磚的制備方法所制備的燒成鎂鈣磚。