[發(fā)明專利]一種復(fù)合耐磨缸筒及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710004400.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN106762952A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢雪松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河海大學(xué)常州校區(qū)
• 主分類號(hào): F15B15/14
• 分類號(hào): F15B15/14;F15B15/20;F16J10/02;B23P15/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種缸筒及制備方法，具體涉及到一種復(fù)合耐磨缸筒及制備方法，屬于機(jī)械加工及成型領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，液壓缸應(yīng)用非常廣泛，由于液壓缸長(zhǎng)期工作，其活塞上的密封及導(dǎo)向裝置，與缸筒內(nèi)壁產(chǎn)生相互摩擦，會(huì)導(dǎo)致缸筒內(nèi)壁的磨損，影響液壓缸的正常使用，缸筒內(nèi)壁磨損后，需要更換整個(gè)液壓缸，特別是大型液壓缸，更換成本非常高。目前大型液壓缸為了降低缸筒內(nèi)壁的磨損，采用缸筒內(nèi)壁噴涂陶瓷或缸筒內(nèi)壁堆焊耐磨層的辦法來處理，這些辦法，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，無法滿足市場(chǎng)的需求。本發(fā)明提出一種復(fù)合耐磨缸筒及制備方法，采用耐磨的缸筒內(nèi)襯和缸筒外管進(jìn)行壓力復(fù)合，成為復(fù)合耐磨缸筒成品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出的一種復(fù)合耐磨缸筒，包括復(fù)合耐磨缸筒外管和耐磨的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯；所述復(fù)合耐磨缸筒外管的內(nèi)壁上，通過拉床切削加工，預(yù)先開設(shè)有多個(gè)周向均布且軸向貫通的溝槽；所述復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯插入復(fù)合耐磨缸筒外管的內(nèi)部，通過內(nèi)孔滾壓擴(kuò)孔，其外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)表面形成緊密結(jié)合，并且復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯的外表面材料充分鑲嵌進(jìn)入復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)表面的溝槽中，極大提高復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)表面之間的結(jié)合強(qiáng)度。

本發(fā)明提出的一種復(fù)合耐磨缸筒的制備方法，復(fù)合耐磨缸筒的制備步驟如下：

（1）、根據(jù)復(fù)合耐磨缸筒使用壓力，選取合適的復(fù)合耐磨缸筒外管，并進(jìn)行除銹處理；

（2）、在復(fù)合耐磨缸筒外管的內(nèi)壁上，通過拉床切削加工，形成多個(gè)周向均布且軸向貫通的溝槽；

（3）、根據(jù)復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)徑的尺寸，選取合適的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管，復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管的外徑略小于復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)徑，并進(jìn)行除銹處理；

（4）、把復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管插入復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)部（復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管內(nèi)徑為d1）；

（5）、已經(jīng)插入復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)部的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管，通過內(nèi)孔滾壓擴(kuò)孔，其外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)表面之間形成緊密結(jié)合，并且復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管外表面材料充分鑲嵌進(jìn)入復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)表面的溝槽中，極大提高復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管內(nèi)表面之間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)孔滿足內(nèi)徑為d的技術(shù)要求，完成復(fù)合耐磨缸筒的加工，成為復(fù)合耐磨缸筒成品，包括復(fù)合耐磨缸筒外管和耐磨的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提出的一種復(fù)合耐磨缸筒及制備方法，采用耐磨的缸筒內(nèi)襯和缸筒外管進(jìn)行壓力復(fù)合，成為復(fù)合耐磨缸筒成品。

本發(fā)明能夠大大提高缸筒的耐磨性能，延長(zhǎng)缸筒的使用壽命，同時(shí)，提高耐磨缸筒的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1是本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)圖；

圖2是復(fù)合耐磨缸筒的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種復(fù)合耐磨缸筒，包括復(fù)合耐磨缸筒外管1和耐磨的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯2；所述復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)壁上，通過拉床切削加工，預(yù)先開設(shè)有多個(gè)周向均布且軸向貫通的溝槽3；所述復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯2插入復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)部，通過內(nèi)孔滾壓擴(kuò)孔，其外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)表面形成緊密結(jié)合，并且復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯2的外表面材料充分鑲嵌進(jìn)入復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)表面的溝槽3中，極大提高復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯2的外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)表面之間的結(jié)合強(qiáng)度。

如圖1、圖2所示，一種復(fù)合耐磨缸筒的制備方法，復(fù)合耐磨缸筒的制備步驟如下：

（1）、根據(jù)復(fù)合耐磨缸筒使用壓力，選取合適的復(fù)合耐磨缸筒外管1，并進(jìn)行除銹處理；

（2）、在復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)壁上，通過拉床切削加工，形成多個(gè)周向均布且軸向貫通的溝槽3；

（3）、根據(jù)復(fù)合耐磨缸筒外管1內(nèi)徑的尺寸，選取合適的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管，復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管的外徑略小于復(fù)合耐磨缸筒外管1內(nèi)徑，并進(jìn)行除銹處理；

（4）、把復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管插入復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)部（復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管內(nèi)徑為d1）；

（5）、已經(jīng)插入復(fù)合耐磨缸筒外管1內(nèi)部的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管，通過內(nèi)孔滾壓擴(kuò)孔，其外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)表面之間形成緊密結(jié)合，并且復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管外表面材料充分鑲嵌進(jìn)入復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)表面的溝槽3中，極大提高復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)管外表面和復(fù)合耐磨缸筒外管1的內(nèi)表面之間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)孔滿足內(nèi)徑為d的技術(shù)要求，完成復(fù)合耐磨缸筒的加工，成為復(fù)合耐磨缸筒成品，包括復(fù)合耐磨缸筒外管1和耐磨的復(fù)合耐磨缸筒內(nèi)襯2。