[發明專利]一種波紋板成型模具

在審

• 申請號: 201710001540.5
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106734449A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳煒;和平志;宋文君;劉紅;張春微;耿輝;樊亞楠
• 申請（專利權）人: 寶鈦特種金屬有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D37/10
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本發明涉及鈑金成型模具，尤其是一種波紋板成型模具。

背景技術

在板材加工中常會采用模具成型，波紋板的加工是尤為常見的，現有技術中波紋板的加工多采用單個波紋連續沖壓的方法進行加工，而這種加工效率低且精度難控制，各個波紋間的距離有偏差，另一種模具是整體一次沖壓成型，即上模和下模均是一整塊成型模，雖然這種成型模具效率高，但是這種模具只適合塑性好的板材成型，如果對塑性不好的板材采用這種模具加工則容易將板材撕裂，即使對塑性好的板材進行加工，在加工過程中也會對板材拉伸從而使板材變薄，影響性能。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，提供一種加工效率高，降低板材加工過程中的拉伸延展，避免塑性較差的板材加工時撕裂，最大限度保持板材厚度的波紋板成型模具。

本發明所采用的技術方案為：

一種波紋板成型模具，包括下模座和上模座，在所述的下模座上設有波紋面，在所述的上模座上設有一組能在上模座上上下移動的上模塊，所述的上模塊包括活動設置在上模座內起導向作用的導滑柱，在所述的導滑柱上設有成型塊，在所述的成型塊上設有與對應波紋面相匹配的成型面，相鄰兩個成型塊的成型面相互銜接，在所述的成型塊和上模座之間設有彈性件，一組所述的上模塊以一個最低位置的上模塊為起點依次升高呈臺階排列；通過上模座下移使最低位置的上模塊首先接觸板材，成型面和波紋面配合通過彈性件施力使板材變形，上模塊依次按臺階高低順序使板材變形。

最終上模座直接施力到上模塊使板材成型。

所述的成型面的波形為0.5～1.5個波長。

相鄰兩個所述的成型塊通過燕尾槽組合。

在所述的下模座上設有定位鈑材且能活動調整的限位塊。

一組所述的上模塊從邊緣位置依次升高呈臺階排列。

一組所述的上模塊從中部位置向兩側依次升高呈臺階排列。

所述的彈性件為壓縮彈簧。

采用上面結構的模具，由于上模座上的上模塊是組合的，且上模塊呈臺階分布，這樣在成型過程中最低位置的成型塊首先接觸板材，該成型塊受到通過彈性件的彈力首先將板材變形，隨后相鄰的成型塊接觸板材，然后按照排列的高低不同依次接觸板材進行變形，這樣一段一段擠壓不會使整個板材一起受力從而降低了拉伸延展，最大限度保持板材厚度同時避免了撕裂，可以滿足塑性較差板材的加工；其次是只需上下模合模一次就可以實現一整塊波紋板的加工，從而提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例1結構圖。

圖2為本發明實施例2結構圖。

圖3為本發明實施例3結構圖。

圖4為本發明加工成型結構圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的波紋板成型模具包括：下模座1和上模座2，在下模座1上設有波紋面1-1，在上模座2上設有一組上模塊3，上模塊3包括導滑柱3-1和成型塊3-2，在上模座2上設有安裝孔2-1和空腔室2-2，導滑柱3-1設在安裝孔2-1內能沿著安裝孔2-1上下活動，本實施例中給出的導滑柱3-1不限于柱狀結構也可以是一個長方體等傳統的能起到導向的結構，為防止導滑柱3-1從安裝孔2-1滑脫，在導滑柱3-1上設置擋塊3-4限位防止上模塊3從上模座2上脫落，當然也可采用其他慣用手段對導滑柱3-1起到限位作用，成型塊3-2設在導滑柱3-1一端，在各成型塊3-2上設有與相對應波紋面1-1匹配的成型面3-3，成型面3-3和波紋面1-1配合使板材6變形成波紋板，相鄰兩個成型塊3-2的成型面3-3相互銜接，即相鄰的成型面3-3斷開處連接起來形成一個完整的波紋過渡，如圖4所示所有的成型面3-3組合以后就會形成一個完整的與波紋面1-1整體匹配的呈波浪形的面，在成型塊3-2和上模座2之間設置彈性件4，彈性件4為壓縮彈簧在合模的時候對上模塊3施加一定的彈力以使板材能通過成型面3-3和波紋面1-1配合形成變形。該成型模具中上模塊3呈臺階排列，在一組上模塊3中有一個處于最低位置的上模塊3，然后以這個最低位置的上模塊3為起始依次呈臺階排列。

從圖1至圖3中可以看出三種實施例的上模塊3排列方式：

實施例1

如圖1所示最低位置的上模塊3位于邊緣位置，所以從邊緣開始這些上模塊3依次升高呈臺階排列開，另一側邊緣位置處的上模塊3為最高位置。

實施例2

如圖2所示中心位置的上模塊3位于最低位置，從中心位置的上模塊3開始向兩側對稱的依次升高呈臺階排列，處于兩側的上模塊3為最高位置。

實施例3