[發明專利]一種制備β-苯乙醇的反應系統、催化劑及其工藝方法

有效

• 申請號: 201710000984.7
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN108264448B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 曾偉;陳長生;黎源;楊在剛;楊恒東;胡江林;劉運海;丁可;鮑元野
• 申請（專利權）人: 萬華化學集團股份有限公司
• 主分類號: C07C29/132
• 分類號: C07C29/132;C07C29/141;C07C33/22;B01J23/755
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1.一種制備β-苯乙醇所用的反應系統，其特征在于：所述反應系統包括，

用于裝載催化劑的微反應通道，所述微反應通道為直徑為微米級的盤管，作為反應場所；

與所述微反應通道的一端連通的Y型通道，其中所述Y型通道的兩個通道分別為用于通入氣體反應原料的氣體通道和用于通入液體反應原料的液體通道；

與所述微反應通道的另一端連通的出口過濾單元，所述出口過濾單元用于阻止所述微反應通道中的催化劑穿過而允許液體產物和氣體流出；

與所述出口過濾單元連通的氣液分離系統，所述氣液分離系統用于分離所述液體產物和氣體；以及

用于給所述微反應通道施加超聲場的超聲場發生器；

用于給氣體反應原料和液體反應原料預熱的預熱器和用于給所述微反應通道加熱的加熱器。

2.根據權利要求1所述的反應系統，其特征在于：所述超聲場發生器的超聲功率為50～600W。

3.根據權利要求2所述的反應系統，其特征在于：所述超聲場發生器的超聲功率為150～400W。

4.根據權利要求3所述的反應系統，其特征在于：所述超聲場發生器的超聲功率為200～300W。

5.根據權利要求1-4任一項所述的反應系統，其特征在于：所述Y型通道的通道直徑為5～50μm；所述Y型通道的氣體通道和液體通道均由若干均勻分布的細管組成；每個通道的所述細管數為1～20；所述微反應通道的直徑為5～500μm；所述出口過濾單元為經刻蝕的硅柱，所述硅柱的平均孔徑為0.1～15μm。

6.根據權利要求5所述的反應系統，其特征在于：所述Y型通道的通道直徑為10～35μm；所述Y型通道的氣體通道和液體通道均由若干均勻分布的細管組成；每個通道的所述細管數為3～15；所述氣體通道的細管與所述液體通道的細管數量及分布完全相同；所述微反應通道的直徑為50～350μm；所述出口過濾單元為經刻蝕的硅柱，所述硅柱的平均孔徑為0.5～10μm。

7.根據權利要求6所述的反應系統，其特征在于：所述Y型通道的通道直徑為20～30μm；所述Y型通道的氣體通道和液體通道均由若干均勻分布的細管組成；每個通道的所述細管數為5～10；所述氣體通道的細管與所述液體通道的細管數量及分布完全相同；所述微反應通道的直徑為200～300μm；所述出口過濾單元為經刻蝕的硅柱，所述硅柱的平均孔徑為1～2μm。

8.一種制備β-苯乙醇的工藝方法，包括如下步驟：

(1)通入經預熱的氫氣將裝載有催化劑的反應器升溫；

(2)通入氧化苯乙烯，進行加氫反應，得到β-苯乙醇；

其特征在于：所用的反應器為權利要求1-7任一項所述的反應系統；

所述催化劑為以Al₂O₃為載體、Ni元素和Cu元素為活性組分的納米自組裝催化劑；其中，以催化劑質量計，Ni元素含量為5～30wt％；Cu元素含量為0.5～3.5wt％；余量為Al₂O₃載體。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化劑為以Al₂O₃為載體、Ni元素和Cu元素為活性組分的納米自組裝催化劑；其中，以催化劑質量計，Ni元素含量為10～27wt％；Cu元素含量為1～3wt％；余量為Al₂O₃載體。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述催化劑為以Al₂O₃為載體、Ni元素和Cu元素為活性組分的納米自組裝催化劑；其中，以催化劑質量計，Ni元素含量為20～25wt％；Cu元素含量為1.5～2wt％；余量為Al₂O₃載體。