[發明專利]鍍覆鋼材

有效

• 申請號: 201680056510.8
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN108138308B
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 小林亞暢;德田公平;下田信之;后藤靖人;松村賢一郎
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C23C14/14
• 分類號: C23C14/14;B32B15/01;C22C18/00;C22C21/00;C22C23/02;C22C23/04;C22C30/06;C23C14/16
• 代理公司: 72002 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 張楠

一種鍍覆鋼材，其具備鋼材、被覆于上述鋼材的表面的鍍層和形成于上述鋼材及上述鍍層的邊界的界面合金層，上述鍍層的組成以質量％計含有Zn：20～83％及Al：2.5～46.5％，剩余部分包含Mg及雜質，且Mg含量為10％以上，上述鍍層的組織包含準結晶相、MgZn₂相和剩余部分組織，上述準結晶相的面積分率為30～60％，90個數％以上的準結晶相為將其長軸方向的粒徑設定為0.05～1.0μm的準結晶相，上述鍍層的厚度為0.1μm以上，上述界面合金層的厚度為500nm以下。

技術領域

本公開涉及鍍覆鋼材。

背景技術

一直以來，進行了在鋼材的表面被覆Zn等金屬而改善鋼材的耐蝕性。目前還生產了鍍覆有Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Al-Si等的鋼材。對于鋼材的被覆，除了要求耐蝕性以外，還要求耐磨性或加工后密合性的情況也多。作為鋼材的被覆方法，最廣泛使用適于大量生產的熱浸鍍。

對鋼材的被覆所要求的耐蝕性逐年變高，因此，近年來還提出了如以下的專利文獻1及專利文獻2中所示那樣的將Mg含量提高至以往以上的鍍覆。然而，若想要將Mg提高至以往以上，則有可能在熱浸鍍浴的制作時金屬沒有溶解，因浴組成和加熱條件而產生浮渣等。

此外，熱浸鍍皮膜根據鍍覆組成有可能通過界面合金層的生成而皮膜的加工后密合性降低，加工法受到制約。特別是在使非平衡相、金屬間化合物析出的皮膜中該傾向強，專利文獻1及專利文獻2中所示的方案也同樣地有可能加工法受到制約。

相對于這些，對于浸漬鍍覆(熱浸鍍)、噴鍍、蒸鍍等方法，從即使是加工后的制品也能夠被覆的觀點出發，其作為能夠被覆難加工性的合金等的方法而被已知。它們中，蒸鍍法由于不將鋼材浸漬于熔融金屬中，所以具有對鋼材的熱影響少、能夠被覆的金屬、合金系的熔點容許范圍廣等優點。

為了提高鋼材的耐蝕性，與鍍層的形成同樣地在鍍層中添加Zn成為基本，但相對于許多用途就僅Zn添加的皮膜而言成為耐蝕性不充分的皮膜的情況較多。

因此，提出了如專利文獻3中記載的那樣的含Mg皮膜的蒸鍍法。其是蒸鍍包含5％～30％的Mg、0.5～5％的選自Al、Cr、Co、Mn、Ti及Ni中的1種或2種以上、剩余部分為Zn的合金皮膜的方法，是耐蝕性優異的鍍覆皮膜。此外，如專利文獻4中所示的那樣，提出了在通過蒸鍍而層疊鍍覆單層后通過熱處理而制作Zn-Mg鍍覆的技術。

此外，在專利文獻5中，提出了“一種耐蝕性及加工性優異的鋅合金鍍覆金屬材，其特征在于，其是在金屬器材的表面形成有含有Al：5～70％(重量％的意思，以下相同)、以及合計0.5～5％的選自Cr、Co、Ti、Ni、Mg中的1種或2種以上(其中，Ti、Mg低于5％)、剩余部分實質上包含Zn的蒸鍍鍍層的金屬材”。

專利文獻1：日本特開2008-255464號公報

專利文獻2：日本特開2011-190507號公報

專利文獻3：日本特開平1-021066號公報

專利文獻4：日本特開平7-268604號公報

專利文獻5：日本特開平1-21064號公報

發明內容

發明所要解決的問題

在現有技術中，像這些這樣提出了各種合金蒸鍍鍍覆被覆，但在任一種現有技術中，均存在能夠生成的鍍覆皮膜的耐蝕性(特別是加工后的耐蝕性)、堿耐蝕性、耐磨性、加工后密合性不能說是充分的問題。

本公開的一方式是鑒于上述的背景而進行的，其目的是提供具有耐蝕性(特別是加工后的耐蝕性)、堿耐蝕性及耐磨性優異、加工后的鍍覆密合性也優異的鍍層的鍍覆鋼材。

用于解決問題的手段

本公開基于以上的背景而進行，包含以下的方式。