[發明專利]使用機會原料的升級的沸騰床反應器在審
| 申請號: | 201680055293.0 | 申請日: | 2016-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN108603128A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 大衛·M·芒廷蘭德;布雷特·M·西爾弗曼;邁克爾·A·魯特爾;李·史密斯 | 申請(專利權)人: | 碳氫技術與創新有限責任公司 |
| 主分類號: | C10G49/12 | 分類號: | C10G49/12;C10G49/26 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 劉明海;胡彬 |
| 地址: | 美國新*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙催化劑體系 沉積物 沸騰床加氫處理 沸騰床反應器 加氫處理 升級 結垢 金屬硫化物顆粒 非均相催化劑 低質原料 負面影響 減少設備 增加設備 轉化產物 混合物 重油 改進 | ||
1.一種升級沸騰床加氫處理系統以加氫處理較低質重油的方法,所述系統包括一個或多個沸騰床反應器,所述方法包括:
首先使用非均相催化劑操作沸騰床反應器,以在轉化產物的初始生產率下加氫處理初始重油原料;
此后對沸騰床反應器升級以使用由分散的金屬硫化物催化劑顆粒和非均相催化劑組成的雙催化劑體系進行操作;和
使用雙催化劑體系操作升級的沸騰床反應器以加氫處理較低質重油和/或較低質原料混合物,同時保持轉化產物的生產率至少與初始速率一樣高。
2.根據權利要求1所述的方法,其中與所述初始重油原料相比,所述較低質重油和/或所述較低質原料混合物具有至少一個選自但不限于以下的較低質特性:
較高沸點;
較高硫濃度;
較高氮濃度;
較高金屬濃度;
較高分子量;
較低氫碳比;
較高瀝青質含量;和
較大沉積物形成趨勢。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其中使用所述雙催化劑體系操作所述升級的沸騰床反應器包括加氫處理所述初始重油原料或具有類似質量的重油和至少5%,或至少10%,或至少20%,或至少30%,或至少40%的較低質重油的較低質原料混合物。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其中使用所述雙催化劑體系操作所述升級的沸騰床反應器包括加氫處理代替所述初始重油原料的所述較低質重油。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其中所述較低質重油包括重質原油、油砂瀝青、來自煉油工藝的殘油、標稱沸點為至少343℃(650℉)的常壓塔底物、標稱沸點為至少524℃(975℉)的真空塔底物、來自熱分離器的渣油、渣油瀝青、來自溶劑萃取的渣油或減壓渣油中的至少一種。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的方法,其中使用雙催化劑體系利用較低質重油或較低質原料混合物操作升級的沸騰床反應器導致設備結垢速率等于或小于初始操作沸騰床反應器時的設備結垢速率。
7.根據權利要求6所述的方法,當操作升級的沸騰床反應器以加氫處理較低質重油或較低質原料混合物時,設備結垢速率導致以下中的至少一種:
-熱交換器停工清理頻率等于或小于初始操作沸騰床反應器時的頻率;
-常壓和/或真空蒸餾塔停工清理頻率等于或小于初始操作沸騰床反應器時的頻率;
-過濾器和粗濾器更換或清理頻率等于或小于初始操作沸騰床反應器時的頻率;
-切換至備用熱交換器的頻率等于或小于初始操作沸騰床反應器時的頻率;
-與初始操作沸騰床反應器時相比,選自熱交換器、分離器或蒸餾塔中的一個或多個的設備中的表面溫度降低的速率減小;
-與初始操作沸騰床反應器時相比,爐管金屬溫度的增加速率減小;或
-與初始操作沸騰床反應器時相比,熱交換器的計算的抗結垢因子的增加速率減小。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的方法,其中使用雙催化劑體系操作升級的沸騰床反應器以加氫處理較低質重油或較低質原料混合物,導致沉積物生產率等于或小于初始操作沸騰床反應器時的沉積物生產率。
9.根據權利要求8所述的方法,所述沉積物生產率基于以下中的至少一項:
-常壓塔底產物中沉積物的測量;
-真空塔底產物中沉積物的測量;
-來自熱低壓分離器的產物中的沉積物的測量;或
-在添加瀝青稀釋油之前或之后燃料油產物中的沉積物的測量。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的方法,其中使用雙催化劑體系操作升級的沸騰床反應器以加氫處理較低質重油和/或較低質原料混合物,導致產物沉積物濃度等于或小于初始操作沸騰床反應器時的濃度。
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