[發(fā)明專利]板坯的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680051615.4
• 申請(qǐng)日: 2016-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108025988B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: L·W·范格拉非蘭德;E·舍恩維爾德;A·K·范赫登
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 創(chuàng)新石科技公司
• 主分類號(hào): C04B40/02
• 分類號(hào): C04B40/02;C04B26/06;C04B26/10;C04B20/00;C04B111/00;C04B14/04;C04B14/06;C04B14/22;C04B14/28;C04B14/30;C04B26/18;C04B26/14;B29C67/24;B29L31/
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

本發(fā)明涉及含有固體填料和有機(jī)粘結(jié)劑的板坯的制造方法。更詳細(xì)地，本方法包括具有前層和后層的板坯的制造方法，所述板坯包含填料、有機(jī)粘結(jié)劑和添加劑，所述方法包括混合含有填料、有機(jī)粘結(jié)劑和添加劑的起始材料，加熱，成形，壓制和冷卻。本方法另外涉及根據(jù)本方法得到的板坯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含有固體填料和有機(jī)粘結(jié)劑的板坯(slab)的制造方法。更詳細(xì)地，本方法包括含有固體填料、有機(jī)粘結(jié)劑和添加劑的起始材料的混合，成形(shaping)，壓制和冷卻。本方法另外涉及根據(jù)本方法得到的板坯。

背景技術(shù)

從現(xiàn)有技術(shù)已知板坯的制造方法。例如，國(guó)際申請(qǐng)WO 2005/014952(對(duì)應(yīng)于US2006119002)涉及薄、即3.5至6mm的厚度，層狀，增強(qiáng)的板坯，其由兩層外層和至少一層耐性中間層(resistant middle layer)組成，其中所述外層和所述至少一層中間層由包含惰性材料和粘結(jié)樹(shù)脂的相同的永久性硬化混合物(permanently hardened mix)組成。中間層的主體是其中線性元件或長(zhǎng)絲由玻璃制成的纖維層。形成外層和至少一層中間層的混合物是百里通石(Breton stone)混合物。根據(jù)百里通石的技術(shù)設(shè)想在添加填料下使用由惰性材料和水泥粘結(jié)劑(或由合成樹(shù)脂組成的粘結(jié)劑)組成的混合物，其中將以合適的厚度在形成支承體(forming support)內(nèi)部沉積、優(yōu)選為具有與期望的終板坯匹配的尺寸的兩個(gè)橡膠片材的形式的混合物在真空室內(nèi)經(jīng)受壓力機(jī)(press)的作用，所述壓力機(jī)的壓頭(ram)在重定義的頻率下保持振動(dòng)。在伴隨有振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的真空壓實(shí)(vacuum compaction)后，將所得的板坯傳送至熱硬化站(hot hardening station)，其中由于熱的作用樹(shù)脂硬化。然后板坯從橡膠片材脫離，從而所述板坯可以輸送至常規(guī)精整(finishing)操作(例如上漿(sizing)、拋光等)。

美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)2012/119414涉及從復(fù)合材料制造具有約2.5mm至約50mm的平均厚度的板坯的過(guò)程，所述過(guò)程包括：(a)在混煉裝置中在約100kPa至約1500kPa的范圍內(nèi)的壓力下混合固體填料和熱塑性粘結(jié)劑，從而得到復(fù)合材料；和(b)將復(fù)合材料成形為成形品(shaped article)；其中熱塑性粘結(jié)劑含有基于粘結(jié)劑的總重量為約60重量％至約100重量％的熱塑性聚酯，并且其中熱塑性聚酯含有約90重量％至約100重量％的再生的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)2012/049413涉及從復(fù)合材料制造成形品的過(guò)程，所述過(guò)程包括在混合裝置中混合固體填料和熱塑性粘結(jié)劑從而得到復(fù)合材料，將復(fù)合材料成形為成形品；在至少約5℃./min至約120℃./min的冷卻速率下冷卻成形品，其中固體填料與熱塑性粘結(jié)劑的重量比為約2:1至約15:1。成形品為板坯。成形品為具有約0.3cm至約5cm的厚度的板坯，其中上面和底面板坯通過(guò)帶冷卻(belt cooling)來(lái)同時(shí)冷卻。

美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)US 2013/130009涉及工程石(engineered stone)的各向同性板坯，其具有約2mm至約10mm的厚度，板坯包含含有基于各向同性板坯的總重量為約50至約95重量％的固體填料和約5至約50重量％的熱塑性粘結(jié)劑的復(fù)合材料。這類板坯已根據(jù)包括以下隨后的步驟的過(guò)程制造：將固體填料和熱塑性粘結(jié)劑進(jìn)料至混合裝置，在混合裝置中在230℃至350℃的溫度下混合固體填料和熱塑性粘結(jié)劑從而得到復(fù)合材料，將復(fù)合材料成形為薄板坯；通過(guò)帶冷卻將薄板坯冷卻至大于約75℃的溫度。

國(guó)際申請(qǐng)WO02/090288涉及組合物的制備過(guò)程，所述組合物包含包埋在粘結(jié)劑中的固體顆粒(即，聚集體、填料和砂的組合)的基質(zhì)(matrix)，其中粘結(jié)劑以1至50重量％的范圍內(nèi)的量存在，并且含有合成熱塑性聚合物，即，選自聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、和其混合物的組的廢料或再生聚合物，所述過(guò)程包括混合加熱的顆粒和粘結(jié)劑，根據(jù)需要成形，并且允許混合物固化，其中在混合前固體顆粒和粘結(jié)劑相互獨(dú)立地加熱，使得混合時(shí)混合物的溫度在230至300℃的范圍內(nèi)，并且其中將固體顆粒加熱至比粘結(jié)劑更高的溫度。