[發明專利]制備食品級凝結的馬鈴薯濃縮蛋白的方法

在審

• 申請號: 201680009947.6
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN107529781A
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 卡勒·約翰遜;馬蒂亞斯·薩繆爾森
• 申請（專利權）人: 萊克拜斯塔奇公司
• 主分類號: A23J1/16
• 分類號: A23J1/16;A23J3/14
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司11262
• 代理人: 牟靜芳,鄭霞

技術領域

本發明涉及用于制備食品級凝結的馬鈴薯濃縮蛋白的方法，涉及如此的食品級凝結的馬鈴薯濃縮蛋白，涉及使用其作為食物產品中的成分，并且涉及如此的包含所述食品級凝結的馬鈴薯濃縮蛋白的食物產品。

背景技術

天然馬鈴薯淀粉是食品工業中的重要成分。制造過程從研磨馬鈴薯開始以便使纖維、淀粉和果汁釋放到馬鈴薯果漿中。將馬鈴薯果漿進一步加工以分離并純化淀粉和纖維，將這些淀粉和纖維用作食品成分。從淀粉和纖維中分離的果汁被認為是富含蛋白質的側流，過去被用作低價值的肥料。果汁含有營養物質像含鉀、磷和氮的化合物，以及馬鈴薯蛋白質。為了增加其價值，已經開發了用于提取果汁中的蛋白質的側流方法。

馬鈴薯蛋白質最常見的應用是作為動物的飼料或草料成分，并且對于這種應用，通過使用酸和熱凝結來提取蛋白質。用于生產用于飼料應用的熱凝結的馬鈴薯蛋白質的技術披露于文獻中，并且是本領域技術人員熟知的。

當生產凝結的馬鈴薯蛋白質時，其在蛋白質的等電點處凝結，該等電點通過用酸調節pH達到。為了獲得高產率和成本效益的制造，建議結合等電點沉淀與熱凝結。作為凝結的結果，形成蛋白質絮凝物。該絮凝物大小取決于溫度和處理時間，其中更高的溫度和更長處理時間產生更大的絮凝物。大的蛋白質絮凝物更容易脫水，使得制造更具成本效益，因為干燥過程中水的蒸發被最小化。凝結通常在4.5-5.5的pH并在90℃-145℃的溫度下發生。在沒有進一步物理處理凝結的馬鈴薯蛋白質絮凝物的情況下，在干燥后顆粒大小將為大約70-350μm(D90％)，更經常是120-170μm(D90％)。當用作食品應用中的成分時，凝結的馬鈴薯蛋白質的這種粗制的粉末被認為具有不希望的砂礫口感。

如上所述，通過傳統技術生產的凝結的馬鈴薯蛋白質通常僅用作動物飼料消費。對于將被批準用于食品應用的這樣的蛋白質，需要首先減少馬鈴薯中存在的處于糖苷生物堿形式的有毒物質的含量。在馬鈴薯中發現的糖苷生物堿主要是α-茄堿和α-卡茄堿，并且已知對于未處理的凝結的馬鈴薯蛋白質，TGA(總糖苷生物堿)的水平是2000-6000mg/kg DM濃縮蛋白，即具有大約80％蛋白質含量的濃縮蛋白(用％N·6.25計算)，其中剩余物是水、灰分、碳水化合物和纖維。然而，將用于人類食物產品的馬鈴薯蛋白質必須被純化至TGA大大減少的水平，優選低于150mg/kg。除了TGA水平之外，還定義了對于食品級凝結的馬鈴薯蛋白質，必須控制另一種潛在的有毒物質(賴氨酸丙氨酸)。根據法律，總水平必須低于500mg/kg，并且游離水平必須低于10mg/kg。賴氨酸丙氨酸是潛在的有毒化合物，其可以在堿性條件與高溫組合下在馬鈴薯蛋白質的制造期間形成。與TGA相比，已知賴氨酸丙氨酸在處于其天然狀態下的馬鈴薯中不存在。因此，僅感興趣的是確保賴氨酸丙氨酸在制造過程期間沒有形成，并且這因此被認為是能夠將濃縮蛋白定義為食品級蛋白質的基本實現。然而，TGA水平取決于蛋白質的純化水平，即濃縮蛋白中的蛋白質濃度。根據EFSA(歐洲食品安全局(European Food Safety Authority))，當蛋白質濃度為48％時，TGA必須低于150mg/kg。按照歐洲議會和理事會的法規(EC)No 258/97(Official Journal[官方雜志]L 050，21/02/2002P.0092-0093)，這已經在2002年新穎的食品應用(2002年2月15日的委員會決定)中陳述，授權凝結的馬鈴薯蛋白質及其水解產物作為新穎的食品成分投放市場。

以蛋白質當量計算，TGA水平必須低于3.125mg/kg蛋白質當量。在另一方面，馬鈴薯濃縮蛋白的毒性不僅取決于TGA水平，也取決于食品和日常消費中的總劑量。然而，如上所述，食品級凝結的馬鈴薯濃縮蛋白必須具有如被批準用于歐洲食品工業的低于150mg/kg的TGA濃度。

用于減少糖苷生物堿含量的方法披露在文獻和一些專利出版物中。根據在文獻和參考的專利出版物中披露的方法生產的凝結的馬鈴薯濃縮蛋白具有以下缺點：它們是不溶解的并且還具有產生砂礫或不良口感的能力。由于這些特征，凝結的馬鈴薯蛋白質在食品應用中的使用非常有限，因此在食品工業中很少使用凝結的馬鈴薯濃縮蛋白。