[發明專利]連續的板坯鑄造方法

有效

• 申請號: 201680008280.8
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN107206476B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 權祥欽;韓尚佑;元泳穆
• 申請（專利權）人: 株式會社POSCO
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124;B22D11/22;B22D11/055
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;鄭毅

本發明涉及一種用于控制在板坯中產生的縮孔和偏析的位置的連續板坯鑄造方法，根據本發明的一個實施方案的連續板坯鑄造方法包括以下步驟：在將錠鋼沿板坯的厚度方向注入到偏離結晶器內的中央部分的區域中的同時，通過結晶器對錠鋼進行初次冷卻；以及在拉拔由結晶器初次冷卻的板坯時通過將冷卻水噴灑在板坯的表面處，對板坯進行二次冷卻。

技術領域

本發明涉及用于板坯的連鑄方法，并且更具體地涉及控制在板坯內產生的縮孔和偏析的位置的用于板坯的連鑄方法。

背景技術

通常，在鋼廠中，作為半成品的板坯是使用經由煉鐵過程和煉鋼過程制造的鋼水在連鑄過程中制造的，并且板坯在軋制過程中生產為消費者所需厚度的卷。

圖1是示意性地示出了一般連鑄設備的視圖，并且圖2是示出了通過一般連鑄設備制造的板坯的凝固結構的示意圖。

如圖1中所示，在煉鋼過程中精煉的鋼水(1)被容置在鋼水包(10)中，被移動至連鑄工廠并且隨后位于中間包(20)上。此外，容置在鋼水包(10)中的鋼水(1)通過耐火磚套(shroud)水口(11)被注入到中間包(20)，并且已經被注入到中間包(20)的鋼水(1)通過浸入式水口(21)被連續地注入到結晶器(30)中。已經被供給至結晶器(30)的鋼水(1)首先在穿過結晶器(30)的同時被冷卻，并且隨后被拉拔并且在被輥軋制的同時主要被從多個扇形輥(segment roll)(40)之間的空間噴灑的冷卻水冷卻，并且由此被制造成板坯(2)。

以這種方式連鑄的板坯(2)通過切割器(50)切割成具有預定的長度，并且通過傳送輥(60)傳送至軋制過程。

特別地，當板坯(2)被軋制成厚的鋼板時，板坯(2)的缺陷會在軋制之后保留，并且因此可能造成有缺陷的產品。這種缺陷的示例包括在板坯的在其厚度方向上的中央部處產生的凝固縮孔和中心偏析，如圖2中所示。

當溶質濃縮的殘余鋼水在連鑄過程中在靠近凝固終點時集中在凝固收縮部分中時，這變成偏析(4)，并且當凝固收縮部分沒有被填充并且其中仍保留有空間時，這變成凝固縮孔(3)，即中心孔隙。即使在厚板軋制之后，這種缺陷也會保留在板坯的中心。

此外，在經受厚板軋制/冷卻過程時，在板坯的在其厚度方向上的中心部分處產生拉拔應力。在軋制后的冷卻過程中，板坯的表面的溫度比其中心部分的溫度下降得快，并且板坯的在其厚度方向上的中心部分由于這種溫度差而處于拉拔應力下。特別地，隨著板坯的厚度變厚，由這種溫度差引起的拉拔應力的大小變得更大，并且當這種拉拔應力集中在上面已經描述的偏析(4)和凝固縮孔(3)上時，板坯(2)的中心部分的缺陷擴大，并且由此可能產生有缺陷的產品。

用于減少例如導致有缺陷的產品的中心偏析(4)和凝固縮孔(3)的缺陷的典型技術是輕壓下(soft reduction)。輕壓下技術是在連鑄期間通過扇形輥(40)向板坯(2)施加軋制力的技術。在該技術中，因凝固收縮產生的孔隙的數目通過在凝固結束時對板坯(2)進行軋制來對凝固縮孔(3)進行一定凝固和收縮程度的物理壓縮而最小化，并且同時，通過抑制存在于柱狀晶之間的溶質濃縮的鋼水被引入到板坯(2)的在其厚度方向上的中心部分中，在板坯(2)中抑制中心偏析(4)產生。然而，在輕壓下技術中，由于大型軋制設備應該安裝在連鑄機中并且軋制在凝固結束時進行，因此偏析(4)和凝固縮孔(3)可能不會被充分地去除。

此外，盡管中心偏析(4)和凝固縮孔(3)的產生得到抑制，但中心偏析(4)和凝固縮孔(3)中的一些仍會保留在板坯/產品的在其厚度方向上的中心部分中，并且在軋制/冷卻期間產生的拉拔應力在厚度方向上的中心部分最大化，并且因此在板坯(2)的在其厚度方向上的中心部分處產生缺陷。特別地，當板坯(2)的厚度大或者在軋制過程中應當執行加速冷卻時，板坯(2)的在其厚度方向上的中心部分與板坯的表面之間的溫度差變得大得多，導致有缺陷產品的可能性進一步增大。