[實用新型]一種改性塑料或母料的生產設備

有效

• 申請號: 201621485327.3
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN206335736U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 鐘莉
• 申請（專利權）人: 佛山市欣榮新材料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/08;B29C47/88;B29C47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及改性塑料、母料生產領域，特別是一種改性塑料或母料的生產設備。

背景技術

隨著社會的發展，改性塑料、母料的應用也越來越廣泛。大多數的改性塑料、母料會被做成粒狀。現有用于制造改性塑料、母料的生產設備制造的改性塑料、母料內極易產生氣泡，極大地影響了改性塑料、母料的產品質量。而且，大多數生產設備的未設置內部的排氣裝置，有的只是通過外部的抽風機來排走生產設備產生的氣體，無法有效地排走所有的氣體。由于，從生產設備中出來的氣體一般帶有氣味和一些有害物質，這些氣體會經過工人的呼吸道進入到人體內，引起并發癥，極大地影響工人的健康。現有改性塑料、母料的原料投放還存在下料不均，導致生產出的改性塑料、母料的質地出現不均的情況，嚴重影響力改性塑料、母料的產品質量。現有的生產設備的操作難度大，自動化程度低，工人的勞動強度高，生產效率低，產品質量難以達到統一，且極易出現次品。同時，現有生產設備還存在以下不足：結構復雜、占用空間大、制造運行成本高、使用壽命短等不足。所以有必要對改性塑料或母料的生產設備提出的結構提出進一步地改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種改性塑料或母料的生產設備，該生產設備具有結構緊湊、占用空間小、自動化程度高、操作難度小、生產效率高等優點，其能夠有效地提高改性塑料、母料的生產質量，達到降低次品率。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種改性塑料或母料的生產設備，其特點在于包括下料裝置、擠出裝置、水冷組件、風干裝置、切粒裝置,其中下料裝置包括支撐架、第一驅動電機、減速分配箱、盛料體、撥動葉片、兩個空心螺旋推桿、混料倉,其中支撐架包括水平安裝板、若干豎向支撐柱，各豎向支撐柱分別設置在水平安裝板底部；所述盛料體呈漏斗狀的結構，在盛料體頂面上開設有盛料腔，在盛料體底面上開設有與盛料腔相貫通的出料口，所述盛料體下部側壁上分別設置有透明觀察窗與卸料管口，在卸料管口外端旋接有密封蓋；所述減速分配箱上分別設置有撥料轉軸與兩個推料轉軸，所述撥料轉軸與兩個推料轉軸分別呈水平設置，并使撥料轉軸位于推料轉軸的上方；所述混料倉頂面上開設有混料腔，所述混料倉側壁上開設有橫向出料口；所述混料倉與減速分配箱分別設置在水平安裝板上，并使減速分配箱的撥料轉軸端部、兩個推料轉軸端部分別伸入至混料腔內，所述第一驅動電機固定在減速分配箱外壁上，并使減速分配箱與第一驅動電機相驅動連接；所述盛料體設置在混料倉頂面上，并使盛料體的出料口與混料腔相接通；所述撥動葉片安裝在位于混料腔內的撥料轉軸端部上，并使撥動葉片的葉片外端伸入至盛料體的出料口內；兩個空心螺旋推桿呈相切設置地設置在混料腔內，并使兩個空心螺旋推桿分別與兩個推料轉軸端部相接，以通過兩個空心螺旋推桿形成向橫向出料口推料的效果；所述擠出裝置包括水箱、支撐臺、第二驅動電機、變速分配箱、兩個擠出螺桿、若干電加熱組件、融料筒體、擠出成型模頭、導線布設箱、觸控操作面板、自動控制電路模塊、真空排氣組件,其中水箱呈長方形結構，在水箱頂部設有漏斗狀的加水件，所述水箱底部設有排水口；所述變速分配箱上設有兩個輸出轉軸，所述變速分配箱側壁上還設有保護框，兩個輸出轉軸分別穿置在保護框內，在保護框前表面上開設有觀察口，以通過觀察口觀察兩個輸出轉軸的轉動；所述融料筒體呈長方形結構，在融料筒體一端開設有貫穿至另一端的容置腔；所述擠出成型模頭上開設有若干成型孔，所述成型孔為圓形、方形、長方形或橢圓形；所述導線布設箱內布設有電源導線；所述融料筒體設置在水箱正上方，在水箱頂面上設有用以支撐融料筒體的支撐柱；所述導線布設箱設置在位于融料筒體后側面下方的水箱頂面上；在位于融料筒體前側面下方的水箱頂面上設有進水橫管，在位于融料筒體后側面下方的水箱頂面上設有回水橫管，所述進水橫管、回水橫管分別與水箱相接通，所述進水橫管上設有水壓表，所述進水橫管上均勻地布設有若干出水接頭，各出水接頭上分別手動控制閥與水泵，并使各水泵與導線布設箱內的電源導線相電連接，所述融料筒體上均勻地繞裝有若干導水管，各導水管兩端分別與各出水接頭的出水口、回水橫管相接；各電加熱組件分別設置在各導水管之間的融料筒體上，各電加熱組件分別與導線布設箱內的電源導線相電連接，以對融料筒體的容置腔進行加熱；各電加熱組件側旁分別設置有溫度感應探頭；所述真空排氣組件設置在融料筒體上，并使真空排氣組件與容置腔相連通；所述支撐臺設置在水箱側旁，所述變速分配箱與第二驅動電機分別設置在支撐臺頂面上，并使變速分配箱與第二驅動電機相驅動連接；所述自動控制電路模塊與觸控操作面板分別設有在支撐臺上，并使觸控操作面板、電源導線、溫度感應探頭分別與自動控制電路模塊相接；所述擠出成型模頭設置在容置腔的一側腔口上，所述容置腔的另一側腔口上設有進料件，并使進料件與保護框貼靠在一起，所述進料件頂面上開設有與容置腔相貫通的進料口，兩個擠出螺桿呈平行設置地設置在容置腔內，兩個擠出螺桿一端分別穿過進料件、保護框并分別與變速分配箱的兩個輸出轉軸相接；所述水冷組件包括冷卻盒、支架、若干行走輪，所述冷卻盒為頂部開設有盛水腔，所述冷卻盒底部設有與盛水腔相貫通的排水接頭；各行走輪分別安裝在支架底面上，所述冷卻盒設置在支架頂面上；所述風干裝置包括底座、變頻電機、鼓風機、導風管、導風罩、接水槽，其中底座的底部設有安裝板，在安裝板四周邊上分別設有安裝孔；所述變頻電機安裝在底座上；所述鼓風機與變頻電機連接，該鼓風機設有朝向上吹風設置的出風口；所述導風管為豎直的筒狀結構，該導風管的底端與鼓風機的出風口相通連接，在導風管的頂部設有彎曲過渡部，該彎曲過渡部的末端設有出風孔；所述導風罩做成為中間高、兩邊低的月牙狀結構，該導風罩中設有導風腔室，在導風罩的兩側邊上分別設有與導風腔室相連通的吹風縫隙；該導風罩固定在導風管的頂部，且導風管的出風孔穿過導風罩的側壁與導風腔室相連通；所述接水槽設置在導風罩的正下方，且該接水槽與導風管連接一起，該接水槽的下部做成為漏斗狀結構，且在接水槽的底端設有集水腔，在集水腔的底部設有水管連接端部；所述接水槽上部相對的兩側面上分別設有限位口，在位于各限位口的內側的接水槽中分別可轉動安裝有棍棒，各棍棒的表面上分別布設有環槽，各棍棒與接水槽的槽壁之間分別形成有滴水縫隙，該滴水縫隙與吹風縫隙呈相對設置；所述切粒裝置包括底板、機身、電機、切粒罩、牽引組件、氣缸、切粒組件、控制箱，其中底板的底面的四個角部上分別設有腳輪，該底板的其中一側設有定位組件，該定位組件包括定位條與定位螺栓，所述定位條與底板連接，所述定位螺栓的上部通過螺紋的方式鎖定在定位條上；所述機身、電機分別安裝在底板的頂面上，該機身上設有傳動腔室，所述傳動腔室內設有傳動部件與聯動部件；所述切粒罩的其中一豎側邊鉸裝在機身的側面上，在機身上設有連接柱，該切粒罩通過穿過其側面的鎖入到連接柱中的螺絲與機身固定連接，在切粒罩的內腔與機身的側面之間形成切粒腔室；在切粒罩的側面上還設有與切粒腔室相連通的入料口，在切粒罩的底部設有與切粒腔室相連通的出料通道，該出料通道由傾斜上部與豎直下部構成；所述牽引組件設置在切粒腔室中，該牽引組件包括牽引輥、橡膠壓輥、安裝架，所述安裝架包括架體與鉸接條，所述橡膠壓輥可轉動地安裝在架體上，所述鉸接條的其中一端與架體連接，該鉸接條的另一端與機身鉸裝一起；所述牽引輥設置在橡膠壓輥的正下方，該牽引輥可轉動地安裝在機身上，且該牽引輥的轉軸穿過機身的側面伸入至傳動腔室中，在牽引輥與橡膠壓輥形成壓料縫隙；所述氣缸安裝在切粒罩的頂面上，該氣缸的活塞桿穿過切粒罩伸入至切粒腔室中，該氣缸的活塞桿作用在安裝架的頂面上；所述切粒組件設置在切粒腔室中，該切粒組件設置在牽引組件的后側，該切粒組件包括滾刀與定刀座，所述滾刀可轉動地安裝在機身上，且該滾刀的轉軸穿過機身伸入至傳動腔室中，該滾刀的轉軸通過傳動腔室內的傳動部件與電機相傳動連接，該滾刀的轉軸還通過傳動腔室內的聯動部件與牽引輥的轉軸相傳動連接；所述定刀座設置在滾刀的前方，該定刀座固定安裝在機身上；所述控制箱安裝在機身上，該控制箱上設有控制電機、氣缸的開啟與關閉的開關按鈕；所述下料裝置設置在擠出裝置的保護框頂面上，在下料裝置的橫向出料口上設有與擠出裝置的進料口相接通的導料筒；所述水冷組件設置在位于擠出裝置輸出端一側，所述風干裝置設置在位于水冷組件輸出端一側，所述切粒裝置設置在位于風干裝置輸出端一側。