[實用新型]一種自動化活塞環槽刷油設備有效
| 申請號: | 201621431112.3 | 申請日: | 2016-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN206366482U | 公開(公告)日: | 2017-08-01 |
| 發明(設計)人: | 何宇豪;張青松;張斌;程從科;陳水林 | 申請(專利權)人: | 安慶安帝技益精機有限公司 |
| 主分類號: | B05C1/06 | 分類號: | B05C1/06;B05C13/02;B05C11/10 |
| 代理公司: | 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115 | 代理人: | 婁岳 |
| 地址: | 246000 安徽省安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動化 活塞環 槽刷油 設備 | ||
技術領域
本發明涉及機械傳動技術領域,具體涉及一種用于活塞的活塞環槽自動刷油設備。
背景技術
活塞制造企業為增加銷量采取活塞與活塞環組合銷售的方式,但是活塞環為鐵質,長久暴露易生銹,這時就需要對活塞環以及活塞環槽進行涂油,但由于活塞環槽寬度較小,一般都采用人工毛刷手動涂油的方式,這種方式雖然解決了涂油的問題,但是由于人工操作的局限性,會導致涂油不均勻、外表面污損等問題,同時人員勞動量也較大,效率不高。
發明內容
本發明提供一種自動化活塞環槽刷油設備,將活塞放上即可實現自動對活塞環槽進行刷油,刷油效果理想,提高了加工效率,節省了人員勞動力。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種自動化活塞環槽刷油設備,包括安裝臺板、通過安裝支架置于安裝臺板下方的伺服電機,以及置于安裝臺板上的氣動進給機構和用于放置活塞的旋轉底座,該氣動進給機構通過刷油機構對活塞的活塞環槽進行涂油。
所述刷油機構包括自動加油泵以及與自動加油泵通過管路連接的噴油嘴,該噴油嘴通過油刷和刷油繩對活塞環槽進行涂油,該油刷和刷油繩設置在氣動進給機構上。
所述旋轉底座包括安裝座、內置在安裝座內的轉盤以及用于傳動連接轉盤與伺服電機的連接軸。
所述連接軸上設置感應盤,該感應盤的圓周邊上開設有若干個缺口,所述安裝支架上設置感應器,該感應器用于檢測感應盤上的缺口,能夠根據缺口位置控制伺服電機的啟停。
所述安裝座上設置有用于限位活塞的活塞擋塊。
所述轉盤的邊緣開設有氣槽,所述安裝座內開設有連通氣槽的氣孔,該氣孔用于檢測活塞是否放置平穩。
所述氣動進給機構包括支柱、氣缸以及固定設置在安裝臺板上的滑動導軌,該氣缸通過滑塊與滑動導軌前后滑動連接,所述支柱通過安裝板與氣缸連接,該支柱能夠在安裝板內上下移動。
由以上技術方案可知,本發明采用伺服電機控制的旋轉機構并與自動加油泵、氣動進給機構相配合,實現對活塞活塞環槽的自動刷油處理,效果較為理想,提高了生產效率,安全可靠,操作簡便。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明中旋轉底座的局部剖視圖。
圖中:10、安裝臺板,20、安裝支架,30、伺服電機,40、氣動進給機構,41、支柱,42、氣缸,43、滑動導軌,44、滑塊,45、安裝板,50、旋轉底座,51、安裝座,511、氣孔,52、轉盤,521、氣槽,53、連接軸,54、感應盤,55、感應器,56、活塞擋塊,60、刷油機構,61、自動加油泵,62、管路,63、噴油嘴,64、油刷,65、刷油繩,70、活塞,71、活塞環槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的一種優選實施方式作詳細的說明。
如圖1所示,所述自動化活塞環槽刷油設備包括安裝臺板10、伺服電機30、氣動進給機構40、旋轉底座50和刷油機構60,其中伺服電機通過安裝支架20置于安裝臺板的下方,用于驅動旋轉底座轉動。所述氣動進給機構、旋轉底座和刷油機構均位于安裝臺板的上方,該氣動進給機構用于帶動刷油機構對放置在旋轉底座上活塞70的活塞環槽71進行刷油作業。
所述旋轉底座50包括安裝座51、內置在安裝座內的轉盤52以及用于傳動連接轉盤與伺服電機的連接軸53。連接軸下端通過聯軸器與伺服電機相連接,該連接軸上安裝感應盤54,該感應盤的圓周邊上開設有若干個缺口,所述安裝支架20上設置感應器55,該感應器用于檢測感應盤上的缺口,能夠根據缺口位置控制伺服電機的啟停。感應盤上的缺口數量根據刷油作業的要求進行設定,根據相鄰缺口的弧長設定伺服電機的行程,該伺服電機可在PLC控制下實現起停及速度和轉向的調節,實現自動刷油功能。
所述轉盤52的邊緣開設有氣槽521,所述安裝座51內開設有連通氣槽的氣孔511,該氣孔用于檢測活塞是否放置平穩,若未密封則會報警提示。
所述安裝座51上設置有用于限位活塞的活塞擋塊56,用于活塞放置固定,活塞放置在安裝座上,活塞下邊緣與安裝座上部的氣孔相貼合,如未放置平穩則氣孔出現漏氣,氣密檢測裝置報警。
所述氣動進給機構40包括兩個支柱41、一個氣缸42以及一個固定設置在安裝臺板上的滑動導軌43,該氣缸通過滑塊44與滑動導軌前后滑動連接,所述支柱通過安裝板45與氣缸連接,該支柱能夠在安裝板內上下移動。
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