[實用新型]一種應用于重質油懸浮床加氫裂化催化劑攪拌分散的裝置

有效

• 申請號: 201621423672.4
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN206381888U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 李庶峰;鄧文安;李傳;文萍
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/02;C10G47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種應用于石油基等重質油懸浮床加氫裂化中型實驗裝置，特別涉及一種利用重質油泵送動力進行攪拌驅動、強制返混、環流循環攪拌的催化劑分散裝置。

背景技術

石油基重質油及煤焦油、頁巖油、煤油共煉過程中，采用的懸浮床催化加氫裂化工藝，是石油煉制環境友好的加工手段，具有較好的經濟效益和社會效益。

重質油懸浮床催化加氫裂化工藝，采用高度分散的催化劑，以均相或接近于均相的形式進入到高壓反應器內進行加氫裂化反應。

為了使催化劑能夠實現在線式的、高度分散的混合到重質油中，需要開發一種適宜的裝置。為了適應工藝的實際需要，本著安全、適用、效果良好、易于操作的原則，進行技術改造，研制出一種利用物料輸送泵本身的動力，充分攪拌分散重質油懸浮床加氫裂化催化劑的裝置。

由于重質油具有高粘度的特性，不論催化劑是油溶性的還是超細微顆粒狀的形式，其加入量非常少，一般添加量為以重質油為基準的質量比的萬分之幾到千分之幾。如何實現如此少量的催化劑高度分散地添加到重質油中，除了采用在線式的高速剪切機以外，設計了利用物料輸送泵本身的動力，充分攪拌分散重質油懸浮床加氫裂化催化劑的裝置。

裝置避免了由于重質油流量和催化劑加入量的大小波動，而造成的催化劑分散濃度大小變化。同時解決了需要設置一個分散有催化劑的重質油在進入后續的高壓加氫裂化裝置前必須的緩沖儲罐。達到實現催化劑與重質油的充分混合、高度分散的工藝要求。

整套裝置的主要解決問題如下：在懸浮床加氫裂化工藝的催化劑分散過程中，將經過催化劑初步分散的重質油，進入一個可控制循環比例的催化劑分散罐體。利用泵送流體的動力，驅動槳葉進行攪拌。利用中間內置立式空筒的流體導流作用，實現催化劑罐體內分散攪拌、以及按照催化劑分散程度的不同進行不同循環比的操作控制。實現催化劑與重質油的充分混合、高度分散的工藝要求。

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述問題，為了實現催化劑在線式的、高度分散的混合到重質油中，適應工藝的實際需要，設計開發一種應用于重質油懸浮床加氫裂化催化劑攪拌分散的裝置。其采用的技術方案如下：

在懸浮床加氫裂化工藝的催化劑分散過程中，將經過催化劑初步分散的重質油，進入一個可控制循環比例的催化劑分散罐體。利用泵送流體的動力，驅動槳葉進行攪拌。利用中間內置立式空筒的流體導流作用，實現催化劑罐體內分散攪拌、以及按照催化劑分散程度的不同進行不同循環比的操作控制。

其中，帶有催化劑預先混合的重質油流體經過輸送泵高速進入催化劑分散罐，將其管路出口按照切線方向對準圍繞空筒立軸葉片組使 其旋轉，并帶動下部螺旋槳葉片對催化劑進行分散攪拌。經過槳片攪動的物流，自下而上地沿罐體內壁向上部呈螺旋狀旋轉流動，在罐體上部旋渦狀流動的物料，匯集于罐體中間部位的立式空筒中并向下流動。

按照從罐體內取樣分析測定的催化劑在重質油內的分散度，可以調節控制罐體底部的閥門開度，根據需要實現多次循環攪拌。

所述的利用物料輸送泵本身的動力攪拌分散重質油懸浮床加氫裂化催化劑的裝置，其特征是：儲罐用于儲存催化劑與重質油預先初步分散的混合物料。立式重質油罐體部分帶有可旋轉槳片和空筒環流導向構件，罐體為承壓、耐溫、耐腐蝕材質；罐體中間立有具有可旋轉部件的空筒結構的軸體。立式葉片組用于接受重質油泵送流體驅動，槳片組用于重質油與催化劑充分分散攪拌，兩者分別沿轉動軸圓周分布并處于轉動軸下部。立于罐體中間的具有空筒結構的軸體，其上部水平開口，下部焊接于罐體底部中間并開口，使物料流出。閥門組一路用于按照催化劑分散程度不同進行調節循環比、防止罐體承壓過大后的流體裝置內部循環；另外一組將催化劑高度分散的重質油物料輸送出裝置。

本實用新型與現有裝置相比具有的明顯有益的效果如下：

(1)催化劑分散罐中立式葉片組驅動力來自于重質油泵送流體自身的動力，不需要設置例如在罐體頂部的攪拌用外加動力。

(2)螺旋槳式槳片組用于重質油與催化劑充分攪拌，經過槳片攪動的物流，自下而上地沿罐體內壁向上部呈螺旋狀旋轉流動。在罐 體上部旋渦狀流動的物料，匯集于罐體中間部位的立式空筒中并向下流動。由此形成的內外筒之間的物料環流形式，保證了物料的充分混合。