[實用新型]一種固液相分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621403742.X
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN206381706U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李學(xué)家;孫建剛;宋煥;宋美英;吳振奇
• 申請（專利權(quán)）人: 泰安瑞泰纖維素有限公司
• 主分類號: B01D29/00
• 分類號: B01D29/00;B01D29/11;B01D29/90;B01D29/96
• 代理公司: 濟南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè))37232
• 代理人: 滕慧

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種固液相分離器。

(二)背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要對固液相物質(zhì)進行分離操作。現(xiàn)在工廠中常用到的機器通常為濾袋式過濾機和加壓過濾機。現(xiàn)有的濾袋式過濾機，需要經(jīng)常對濾袋進行更換，且分離后得到的固相物質(zhì)經(jīng)常黏附于濾袋內(nèi)側(cè)，不易清理，同時會在一定程度上造成固相物質(zhì)的浪費；現(xiàn)在市面上的加壓過濾機則通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單，利于應(yīng)用，能夠在固液相分離后，對固液相造成的浪費較小的固液相分離器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種固液相分離器，包括一固液分離管，在固液分離管的頂部設(shè)有一與固液分離管相連通設(shè)置的進料管道，在固液分離管與進料管道相連通處的管道上設(shè)有第一閥門；在固液分離管的底部設(shè)有一與固液分離管相連通設(shè)置的固相排出管，在固液分離管與固相排出管相連通處的管道上設(shè)有第二閥門；在固液分離管管壁的外側(cè)設(shè)有一將固液分離管包覆在內(nèi)的殼體，殼體的內(nèi)部中空密封設(shè)置；在殼體內(nèi)的固液分離管的管壁上設(shè)有若干個液相排出孔，固液分離管通過液相排出孔與殼體內(nèi)部的空腔相連通；在殼體右側(cè)的底部設(shè)有一與殼體內(nèi)空腔相連通的液相排出管，在液相排出管上設(shè)有第三閥門。

以上所述的固液相分離器，在所述的固液分離管的上部設(shè)有一壓力檢測裝置。

優(yōu)選的，所述的壓力檢測裝置為一壓力表，壓力表的表頭設(shè)于殼體外側(cè)。

以上所述的固液相分離器，在殼體上設(shè)有一與殼體內(nèi)空腔相連通的進氣管，在進氣管上設(shè)有第四閥門。

優(yōu)選的，所述的壓力檢測裝置為一壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)于固液分離管上部的內(nèi)壁上；所述的第一閥門為第一電磁閥，第二閥門為第二電磁閥，第三閥門為第三電磁閥；在殼體的外側(cè)設(shè)有一控制器，壓力傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥分別與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述的壓力檢測裝置為一壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)于固液分離管上部的內(nèi)壁上；所述的第一閥門為第一電磁閥，第二閥門為第二電磁閥，第三閥門為第三電磁閥；在殼體的左側(cè)設(shè)有一與殼體內(nèi)空腔相連通的進氣管，在進氣管上設(shè)有第四電磁閥；在殼體的外側(cè)設(shè)有一控制器，壓力傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥分別與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述的液相排出孔的大小為400目-800目。

優(yōu)選的，在液相排出孔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)相對簡單，利于應(yīng)用，能夠在固液相分離后，對固液相造成的浪費較小。在固液分離管上設(shè)置壓力檢測裝置則可以對固液分離管內(nèi)的壓力進行檢測，方便操作人員對固液分離管內(nèi)的情況進行了解，可以有效的加強固液分離的效率；在通過實驗測得在不同壓力下，不同物質(zhì)的干燥程度后，可以根據(jù)工藝中對不同物質(zhì)的濕度要求，在不同的壓力下進行固液分離，從而得到不同干燥程度的固相物質(zhì)，提高了效率。在殼體上添加進氣管和第四閥門，則可以在固液分離管發(fā)生堵塞的時候，進行吹掃，在壓力的作用下將堵塞處打通。將第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門都替換為電磁閥，將壓力表以壓力傳感器替換，并將壓力傳感器以及各電磁閥與控制器電連接，可以通過控制器對各閥門在不同模式下的開啟和關(guān)閉，以及固液分離管內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)控，將控制器與工廠的中控室相連后，更可以根據(jù)上下工藝步驟中對各參數(shù)的要求，進行整體工藝的設(shè)計，實現(xiàn)整體工藝過程的流水線作業(yè)，提高整體的工作效率。液相排出孔的大小為400目-800目，可以使顆粒較大的固相物質(zhì)無法從液相排出孔中排出，從而達到過濾的目的；在液相排出孔中增設(shè)濾網(wǎng)，則可以進一步的阻止固相從進料管道中進入殼體的空腔內(nèi)。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的局部放大示意圖；

圖4是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固液分離管，2、進料管道，3、第一閥門，4、固相排出管，5、第二閥門，6、殼體，7、液相排出孔，8、液相排出管，9、第三閥門，10、進氣管，11、第四閥門，12、濾網(wǎng)，13、壓力表，14、壓力傳感器，15、控制器，16、第一電磁閥，17、第二電磁閥，18、第三電磁閥，19、第四電磁閥。

(五)具體實施方式