[實用新型]一種永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621396083.1
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN206316265U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 王禮恒;郭霞;索小永
• 申請（專利權(quán)）人: 旭利無錫電氣技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉚壓領(lǐng)域，特別是涉及一種永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝。

背景技術(shù)

目前，新能源永磁同步電機轉(zhuǎn)子總成生產(chǎn)的一種普遍結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子鐵芯和動平衡端板組合而成，其關(guān)鍵步驟僅需對轉(zhuǎn)子支架翻鉚邊進行翻邊，以壓緊動平衡端板，此轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能有效的解決大電機軸段生產(chǎn)和轉(zhuǎn)子重量的問題。

然而，由于轉(zhuǎn)子支架一般采用優(yōu)質(zhì)鋼加工而成，并對其有一定的強度和硬度要求，盲目采用敲擊或壓制翻邊，會導致轉(zhuǎn)子支架翻鉚邊斷裂和轉(zhuǎn)子鐵芯壓壞，致使轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子支架的報廢。

現(xiàn)階段，在轉(zhuǎn)子支架翻鉚上國內(nèi)還較多的存在純手工鉚壓工藝，采用觸點敲擊的方式，從而壓緊動平衡端板。但由于此翻鉚方式人工把控因素較多，所以翻鉚質(zhì)量不穩(wěn)定，外觀參差不齊，翻鉚費時費力，無法達到提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，降低勞動成本低的要求。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可保證鉚壓質(zhì)量的永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝包括壓芯、壓塊、外壓圈以及底座；所述壓芯包括圓柱狀的壓芯本體以及設置在壓芯本體一端的限位凸緣，所述外壓圈滑動套接在壓芯本體外側(cè)，且外壓圈的端面與限位凸緣之間設有彈性元件；所述壓芯本體外圓周面上開有圓周陣列分布的多個軸向延伸的槽口，每個槽口內(nèi)均可拆卸安裝有一個凸出于壓芯本體外圓周面之外的壓塊；外壓圈內(nèi)壁上對應于壓塊的安裝位置開有軸向延伸的滑槽；所述底座設置在壓芯的未設有限位凸緣的一側(cè)。

進一步地，所述壓塊為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，在靠近所述底座的方向上，壓塊的靠外一側(cè)的輪廓逐漸向所述壓芯的軸心方向收窄。

進一步地，所述壓塊包括預壓壓塊與終壓壓塊兩種，同一時間預壓壓塊與終壓壓塊兩者間只有一種壓塊安裝在所述壓芯本體上，所述預壓壓塊以及終壓壓塊均為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，且預壓壓塊的靠外一側(cè)輪廓的傾斜角度較終壓壓塊的靠外一側(cè)輪廓的傾斜角度小。

進一步地，所述外壓圈靠近所述底座一側(cè)的端面上貼有減震彈墊。

進一步地，所述減震彈墊為聚氨酯制成。

進一步地，所述底座的靠近所述壓芯的端面上設有環(huán)狀凸起。

進一步地，所述彈性元件有多個，所有的彈性元件圓周陣列分布在所述壓芯本體的四周。

進一步地，所述彈性元件為矩形模具彈簧。

進一步地，所述外壓圈外圓柱面靠近底座段為徑向收攏式結(jié)構(gòu)。

有益效果：本實用新型的永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用壓塊翻鉚轉(zhuǎn)子支架以固定動平衡端板，壓鉚時依靠外壓圈壓住動平衡端板防止其翹邊，可有效保證翻鉚質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝的結(jié)構(gòu)圖。

附圖2為安裝有終壓壓塊的壓芯的剖視圖；

附圖3為安裝有預壓壓塊的壓芯的剖視圖；

附圖4為安裝有預壓壓塊的壓芯的結(jié)構(gòu)圖；

附圖5為第二種實施例的永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如附圖1所示的永磁同步電機轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝，包括壓芯1、壓塊4、外壓圈3以及底座5；所述壓芯1包括圓柱狀的壓芯本體11以及設置在壓芯本體11一端的限位凸緣12，所述外壓圈3滑動套接在壓芯本體11外側(cè)，且外壓圈3的端面與限位凸緣12之間設有彈性元件2；所述壓芯本體11外圓周面上開有圓周陣列分布的多個軸向延伸的槽口13，每個槽口13內(nèi)均可拆卸安裝有一個凸出于壓芯本體11外圓周面之外的壓塊4；外壓圈3內(nèi)壁上對應于壓塊4的安裝位置開有軸向延伸的滑槽；所述底座5設置在壓芯1的未設有限位凸緣12的一側(cè)，所述底座5的靠近所述壓芯1的端面上設有環(huán)狀凸起51。采用這種結(jié)構(gòu)，在壓塊4接觸轉(zhuǎn)子支架翻邊之前，外壓圈3已經(jīng)先和動平衡端板接觸將其壓住，由于彈性元件2具有彈性，壓芯1可繼續(xù)相對于外壓圈3進給對轉(zhuǎn)子支架翻邊，壓芯1的限位凸緣12可以限制壓芯1的進給距離，使翻邊程度統(tǒng)一，同時有效避免壓芯1和壓塊4過壓，導致轉(zhuǎn)子支架及轉(zhuǎn)子附屬結(jié)構(gòu)壞。

所述壓塊4為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，在靠近所述底座5的方向上，壓塊4的靠外一側(cè)的輪廓逐漸向所述壓芯1的軸心方向收窄。