[實(shí)用新型]一種銅冶煉煙氣余熱利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621390469.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN206247890U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鷹潭盛發(fā)銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 吳稱生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銅材銅冶煉生產(chǎn)的煙排技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉煙氣余熱利用裝置。

背景技術(shù)

目前，在銅帶銅絲等銅材銅冶煉的生產(chǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備往往會(huì)產(chǎn)生非常多的煙氣，這些外排的煙氣具有大量的熱量，傳統(tǒng)的銅冶煉作業(yè)中產(chǎn)生的高熱高壓的煙氣通過廢氣處理系統(tǒng)后直接排放到大氣中。

但高熱高壓的煙氣具有大量的余熱，直接的處理排放，浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)能源，如何回收利用煙氣余熱是業(yè)界亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種銅冶煉煙氣余熱利用裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種銅冶煉煙氣余熱利用裝置，包括煙氣回收器，所述煙氣回收器呈沙漏狀，其中，煙氣回收器的兩端為斗型的集氣腔，兩個(gè)集氣腔之間為用于煙氣加速的內(nèi)縮式的煙氣流道，所述煙氣流道上設(shè)有一個(gè)風(fēng)輪發(fā)電裝置；所述煙氣回收器下部的集氣腔端口處安裝有出氣法蘭盤，所述出氣法蘭盤的下部安裝有蓋帽式的煙氣分流罩，所述煙氣分流罩的下部具有一組分支接氣接頭，所述分支接氣接頭上安裝有豎向設(shè)置的熱交換氣管，所述熱交換氣管的外側(cè)設(shè)置有冷液收容器皿，所述冷液收容器皿上設(shè)有進(jìn)液接管和出液接。

進(jìn)一步地，所述的風(fēng)輪發(fā)電裝置包括固定在煙氣流道的外側(cè)壁上的風(fēng)機(jī)安裝外殼、置入在風(fēng)機(jī)安裝外殼內(nèi)部的發(fā)電馬達(dá)、安裝在發(fā)電馬達(dá)的輸入軸上的轉(zhuǎn)換輪、與轉(zhuǎn)換輪同軸安裝且置入到煙氣流道內(nèi)部的從動(dòng)風(fēng)輪、以及設(shè)置在從動(dòng)風(fēng)輪的葉片外緣上的兜風(fēng)片。

進(jìn)一步地，所述煙氣回收器上部的集氣腔端口處安裝有進(jìn)氣法蘭盤。

進(jìn)一步地，所述熱交換氣管呈螺旋狀置入到所述冷液收容器皿內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液接管設(shè)置在冷液收容器皿的下側(cè)，所述出液接管設(shè)置在冷液收容器皿的上側(cè)。

進(jìn)一步地，所述出液接管上設(shè)有抽液泵，所述抽液泵和所述風(fēng)輪發(fā)電裝置電連接。

本實(shí)用新型的工作原理是，將銅材銅冶煉的生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣回收到煙氣回收器中，生產(chǎn)中的高熱高壓煙氣在煙氣回收器經(jīng)過，在經(jīng)過時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)輪發(fā)電裝置的從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)讓風(fēng)輪發(fā)電裝置發(fā)電，發(fā)出的電能夠輸出給抽液泵。

高熱高壓煙氣繼續(xù)向下，經(jīng)過煙氣分流罩和熱交換氣管，在熱交換氣管和外面的冷液繼續(xù)換熱，利用余熱將生產(chǎn)需要用的冷液預(yù)先加熱，間接地節(jié)省了大量的能量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)巧妙，采用一個(gè)煙氣回收器和風(fēng)輪發(fā)電裝置配合能夠發(fā)出一定的電能，生產(chǎn)的電能能夠回收利用，這樣可節(jié)約大量的生產(chǎn)電能輸出，另外高熱的煙氣還能給生產(chǎn)用的冷液預(yù)先的加熱，這樣也省去了一些將冷液加熱需消耗的能源，間接地節(jié)約大量的能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種銅冶煉煙氣余熱利用裝置，包括煙氣回收器1，煙氣回收器1呈沙漏狀，其中，煙氣回收器的兩端為斗型的集氣腔101，兩個(gè)集氣腔之間為用于煙氣加速的內(nèi)縮式的煙氣流道102，煙氣流道102上設(shè)有一個(gè)風(fēng)輪發(fā)電裝置；煙氣回收器1下部的集氣腔端口處安裝有出氣法蘭盤2，出氣法蘭盤2的下部安裝有蓋帽式的煙氣分流罩3，煙氣分流罩3的下部具有一組分支接氣接頭4，分支接氣接頭4上安裝有豎向設(shè)置的熱交換氣管5，熱交換氣管5的外側(cè)設(shè)置有冷液收容器皿6，冷液收容器皿6上設(shè)有進(jìn)液接管7和出液接管8。

風(fēng)輪發(fā)電裝置包括固定在煙氣流道102的外側(cè)壁上的風(fēng)機(jī)安裝外殼9、置入在風(fēng)機(jī)安裝外殼內(nèi)部的發(fā)電馬達(dá)10、安裝在發(fā)電馬達(dá)10的輸入軸上的轉(zhuǎn)換輪11、與轉(zhuǎn)換輪同軸安裝且置入到煙氣流道102內(nèi)部的從動(dòng)風(fēng)輪12、以及設(shè)置在從動(dòng)風(fēng)輪12的葉片外緣上的兜風(fēng)片13。煙氣回收器1上部的集氣腔端口處安裝有進(jìn)氣法蘭盤14。熱交換氣管5呈螺旋狀置入到所述冷液收容器皿6內(nèi)。進(jìn)液接管7設(shè)置在冷液收容器皿的下側(cè)，出液接管8設(shè)置在冷液收容器皿的上側(cè)。液接管8上設(shè)有抽液泵15，抽液泵15和所述風(fēng)輪發(fā)電裝置電連接。

在本實(shí)用新型中，將銅材銅冶煉的生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣回收到煙氣回收器中，生產(chǎn)中的高熱高壓煙氣在煙氣回收器經(jīng)過，在經(jīng)過時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)輪發(fā)電裝置的從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)讓風(fēng)輪發(fā)電裝置發(fā)電，發(fā)出的電能夠輸出給抽液泵。

高熱高壓煙氣繼續(xù)向下，經(jīng)過煙氣分流罩和熱交換氣管，在熱交換氣管和外面的冷液繼續(xù)換熱，利用余熱將生產(chǎn)需要用的冷液預(yù)先加熱，間接地節(jié)省了大量的能量。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。