[實用新型]一種焊接刀片

有效

• 申請號: 201621387009.3
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN206343643U
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 袁美和;蘇振華
• 申請（專利權）人: 株洲歐科億數控精密刀具有限公司
• 主分類號: B23B27/18
• 分類號: B23B27/18
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 任重,馮振寧

技術領域

本實用新型涉及一種切削用刀片 ，更具體地，涉及一種焊接刀片。

背景技術

現有的切削刀片有兩種類型，一種是焊接刀片，刀片釬焊在刀把上，根據工藝要求用砂輪磨出刃口，再進行切削加工。另一種是機夾刀片，機夾刀片通過鎖緊銷固定在刀把上，機夾刀片的刃口形狀是確定的，不需臨時磨刃口，根據工藝要求選擇適合的機夾刀片安裝在刀把上，即可進行切削加工，因此可以節省磨刀時間，提高工作效率。

但是，由于機夾刀片是通過鎖緊銷固定在刀把上的，刀片與刀把的結合強度有限，不適合重力切削，一般用于精切、半精切，對于吃刀量較大或切削毛坯之類的重力切削，仍需采用焊接刀片。另外，機夾刀片價格很高，是焊接刀片的數倍甚至十幾倍，從經濟上考慮，也不宜完全使用機夾刀片。

焊接刀片的缺點是，釬焊時產生的高溫使刀片硬度下降，理化性質變劣，刀具的使用壽命短。同時，焊接后，由于刀片、刀把的收縮率不同，內應力大，磨刀或切削時刀片容易崩裂，刀片非正常損耗大。

現有焊接硬質合金刀片產品，由于其焊接時焊接應力較大，極易出現焊接裂紋的情況，限制了硬度更高、耐磨性更好的焊接硬質合金刀片的使用范圍，焊接加工難度較大，并易產生質量隱患，降低刀具使用效果。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術不足，提供一種焊接強度高、焊接裂紋低的焊接刀片。

本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現：

提供一種焊接刀片，所述焊接刀片設有一個焊接面，所述焊接面上設有多條凹槽，所述凹槽將所述焊接面分割成多個焊接區域。

本實用新型通過在刀片的焊接面上設有多條凹槽，一方面使刀片的焊接區域增大（由于凹槽參與焊接，所以焊接面積增大），焊接面積的增加，單位面積的焊接應力下降，而且由于凹槽的設計，焊接層在有凹槽的區域焊層增厚，焊層為軟金屬，可以起到緩沖層的作用降低焊接應力，從而起到減少焊接開裂的作用；另一方面設有凹槽有助于排渣，避免因焊縫中夾渣而使焊縫強度降低或發生脫焊現象。

本實用新型刀片作為毛坯，可以加工成多種形狀刀片，滿足不同切削刀具的需求。

優選地，所述凹槽的橫截面為“U”形，設計成圓弧底部，能減少應力集中，有利于焊接；相比直角結構的凹槽容易卡渣的問題，“U”形設計更有利于排渣，而且焊接的時候不容易產生死角。

優選地，所述焊接區域是由多條凹槽平行排列分割而成。

優選地，所述焊接區域是由多條凹槽相互交叉分割而成。

優選地，所述凹槽寬度為0.2～2.0mm，經實踐證明該寬度焊接效果最好，既不影響刀片本身材料性能，又能起到排渣作用，寬度過寬影響刀片材料整體厚度，降低了刀片強度，且不能充分發揮增加焊接面積的作用，使用過程中容易開裂，寬度過窄容易卡渣，導致脫焊或開裂。

優選地，所述凹槽深度為0.1～1.5mm，經實踐證明該深度焊接效果最好，既不影響刀片本身材料性能，又能起到排渣作用，深度過深影響刀片材料性能，降低了刀片強度，使用過程中容易開裂，深度過淺不易排渣，導致脫焊或開裂。

優選地，所述焊接刀片為硬質合金材料，采用硬質合金使得刀片具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優點。

相比現有技術，本實用新型的有益效果：

本實用新型通過在刀片焊接面增加凹槽設計，在焊接時，由于增加了大片的焊接區域，改變了焊接應力的分布，從而提高刀片的焊接性能，減小刀片焊接過程中開裂的趨勢；增加凹槽設計還有助于排渣，避免因焊縫中夾渣而使焊縫強度降低或發生脫焊現象；相比現有技術中沒有凹槽的刀片，本實用新型刀片焊接強度增加了10～30%，焊接應力得到改善，焊接裂紋的比例由20%降低到10%以內。

本實用新型對凹槽的設計合理，合適的寬度和深度既不影響刀片本身材料性能，又能起到排渣作用。

本實用新型將凹槽設計設成“U”形，能減少應力集中，有利于焊接；相比直角結構的凹槽容易卡渣的問題，“U”形設計更有利于排渣。

本實用新型刀片既可以作為成形刀片使用，也可以進一步加工成各種形狀滿足不同切削刀具的需求。

附圖說明

圖1 實施例1焊接刀片的主視圖。

圖2 實施例1焊接刀片的左視圖。

圖3 實施例1焊接刀片的俯視圖。

圖4 實施例3焊接刀片的主視圖。

具體實施方式