[實用新型]負壓式瓶裝物料灌裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621382816.6
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN206466194U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳光輝;丁維揚
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州銳嘉工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B65B1/28
• 分類號: B65B1/28;B65B1/32;B65B1/06
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 吳成開,徐勛夫

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及灌裝機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種負壓式瓶裝物料灌裝裝置。

背景技術(shù)

目前，在醫(yī)藥、化工、食品、輕工及給水、污水處理等領(lǐng)域，都會生產(chǎn)和應(yīng)用大量的顆粒（粉劑）物料。現(xiàn)有技術(shù)中，對于顆粒的瓶灌裝采用人工灌裝或者機械灌裝，因顆粒物料的流動性能不佳，在灌裝過程中可能存在堵瓶現(xiàn)象，影響灌裝速度和灌裝精度，這對自動化灌裝設(shè)備來說會造成很大困擾，無法有效提升灌裝速度及精度，從而影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，其次，顆粒物料灌裝也會產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境造成污染和對工人健康產(chǎn)生危害；機械灌裝雖能快速進行灌裝，但是缺少了除塵裝置，其產(chǎn)生的揚塵問題還是無法解決。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種負壓式瓶裝物料灌裝裝置，其可對流動性能不好的顆粒物料進行快速灌裝，并對顆粒物料的粉塵進行有效控制。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種負壓式瓶裝物料灌裝裝置，包括有壓蓋、料斗、電子閥門、切換閥、抽真空機構(gòu)、吸塵機構(gòu)以及稱重下料機構(gòu)；該壓蓋上設(shè)置有吸管和保證內(nèi)外氣壓平衡的通氣管，該吸管的一端和通氣管的一端均與料瓶的內(nèi)部相連通，吸管的另一端與切換閥相連接，該料斗設(shè)置在壓蓋上，料斗具有一通道，通道與料瓶的內(nèi)部相連通，該電子閥門設(shè)置于通道中，該抽真空機構(gòu)和吸塵機構(gòu)均與切換閥相連接；該稱重下料機構(gòu)位于料斗的輸入口上方。

作為一種優(yōu)選方案，所述通道、吸管和通氣管均向下伸出壓蓋底部平面。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓蓋的底面設(shè)置有密封墊片，該密封墊片夾設(shè)于料瓶的瓶口和壓蓋的底面之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述密封墊片為橡膠墊片。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過采用負壓式瓶裝物料灌裝裝置對顆粒、粉劑物料進行灌裝，抽真空機構(gòu)對料瓶內(nèi)部的空氣進行抽離，使料瓶內(nèi)部處于一定真空狀態(tài)（真空度試物料瓶強度可調(diào)，即能有效防止物料瓶變現(xiàn)），從而使對流動性能一般的顆粒、粉劑揚料進行快速灌裝，其有效地提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率；灌裝時，吸塵機構(gòu)對灌裝產(chǎn)生的粉塵進行抽離，其有效地對粉塵進行控制，避免了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例與料瓶安裝的狀態(tài)外觀立體圖。

附圖標識說明：

10、壓蓋11、吸管

12、通氣管13、密封墊片

20、料斗201、通道

30、電子閥門40、切換閥

50、抽真空機構(gòu)60、吸塵機構(gòu)

70、稱重下料機構(gòu)80、料瓶

90、物料。

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有壓蓋10、料斗20、電子閥門30、切換閥40、抽真空機構(gòu)50、吸塵機構(gòu)60以及稱重下料機構(gòu)70。

該壓蓋10上設(shè)置有吸管11和保證內(nèi)外氣壓平衡的通氣管12，該吸管11的一端和通氣管12的一端均與料瓶80的內(nèi)部相連通，吸管11的另一端與切換閥40相連接，抽真空時，通氣管12為密封狀態(tài)，當吸塵機構(gòu)60運作時，通氣管12打開，進行通氣；該料斗20設(shè)置在壓蓋10上，料斗20具有一通道201，該通道201與料瓶80內(nèi)部相連通，上述通道201、吸管11和通氣管12均向下伸出壓蓋10底部平面，該電子閥門30設(shè)置于通道201中，該抽真空機構(gòu)50和吸塵機構(gòu)60均與切換閥40相連接；該稱重下料機構(gòu)70位于料斗20的輸入口上方。

該壓蓋10的底面設(shè)置有密封墊片13，該密封墊片13夾設(shè)于料瓶80的瓶口和壓蓋10的底面之間，在本實施例中，密封墊片13為橡膠墊片。

工作時，稱重下料機構(gòu)70將稱重定量好的物料90落入料斗20中，此時電子閥門30處于關(guān)閉狀態(tài)，電子閥門30擋住物料90，通氣管12密封，再啟動抽真空機構(gòu)50對料瓶80內(nèi)部的空氣進行抽離，使料瓶80內(nèi)部處于真空狀態(tài)，此時打開電子閥門30，物料90快速落入料瓶80內(nèi)，切換閥40切換與吸塵機構(gòu)60相連接，通氣管12進行通氣，吸塵機構(gòu)60啟動對料瓶80內(nèi)的粉塵進行抽離。