[實(shí)用新型]一種用于連接包扎體與導(dǎo)向套的導(dǎo)向過(guò)渡套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621359820.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN206263295U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬東華;王立輝;王艷華;白福巖;曹立坤;徐建梅;黃沙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈電集團(tuán)（秦皇島）重型裝備有限公司
• 主分類號(hào): B23B47/00
• 分類號(hào): B23B47/00
• 代理公司: 北京康思博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11426
• 代理人: 劉冬梅,路永斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于封頭疏水孔深孔鉆領(lǐng)域，尤其涉及遠(yuǎn)距離斜孔的深孔鉆領(lǐng)域，具體涉及一種用于連接包扎體和導(dǎo)向套的導(dǎo)向過(guò)渡套。

背景技術(shù)

目前，蒸汽發(fā)生器類設(shè)備的水室封頭人孔及各接管嘴處均設(shè)有疏水管，輸水管孔的加工在核電設(shè)備制造和生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛，同時(shí)隨著核電技術(shù)的快速發(fā)展，蒸汽發(fā)生器設(shè)備的制造技術(shù)正逐漸被廣泛使用。但在以往蒸汽發(fā)生器的制造過(guò)程中，因人孔及接管嘴結(jié)構(gòu)尺寸的影響，加工疏水孔時(shí)若采用鏜銑床加工方法，其加工過(guò)程復(fù)雜，精度也難以保證，故采用深孔鉆加工的方法。

但是，在深孔鉆床加工遠(yuǎn)距離結(jié)構(gòu)，或者，涉及到蒸汽發(fā)生器疏水孔斜孔加工時(shí)，鑒于人孔及各接管嘴結(jié)構(gòu)尺寸的影響，常用的管板深孔加工時(shí)使用的包扎頭長(zhǎng)度不夠，無(wú)法實(shí)現(xiàn)直接加工疏水孔的情況。因此，疏水管孔需備有加長(zhǎng)BOZA體，在使用時(shí)，需將現(xiàn)有包扎體拆除，更換為加長(zhǎng)包扎體。

而加長(zhǎng)包扎體屬于深孔鉆設(shè)備的一部分，由于其重量略大、外形尺寸也較大，每次更換后，需要進(jìn)行設(shè)備的精度等進(jìn)行校準(zhǔn)檢測(cè)，耗時(shí)2-3天，極大的影響了生產(chǎn)進(jìn)度，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，且多次拆卸更換易損壞包扎體。因此，現(xiàn)階段，在進(jìn)行遠(yuǎn)距離深孔加工，尤其是斜孔加工時(shí)，需要更換包扎體是至今為止仍是難度較大的工藝問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，設(shè)計(jì)出一種導(dǎo)向過(guò)渡套，所述導(dǎo)向過(guò)渡套用于連接包扎體與導(dǎo)向套，這樣，在進(jìn)行深孔鉆尤其是遠(yuǎn)距離深孔鉆時(shí)，在包扎體與導(dǎo)向套之間安裝導(dǎo)向過(guò)渡套即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離深孔鉆，而不需要更換加長(zhǎng)包扎體，從而完成本實(shí)用新型。

具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于連接包扎體與導(dǎo)向套的導(dǎo)向過(guò)渡套，具體體現(xiàn)在以下方面：

(1)一種用于連接包扎體與導(dǎo)向套的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，所述導(dǎo)向過(guò)渡套呈筒狀，其包括包扎體連接端1和導(dǎo)向套連接端2，在包扎體連接端1和導(dǎo)向套連接端2之間為連接臂3，其中，

在包扎體連接端1上設(shè)置有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ的限位凸起11，所述限位凸起11嵌入與之配合的包扎體，用于在徑向方向?qū)?dǎo)向過(guò)渡套和包扎體進(jìn)行限位；

在導(dǎo)向套連接端2上開設(shè)有圓柱形凹槽21，所述導(dǎo)向套嵌入所述圓柱形凹槽21內(nèi)，與導(dǎo)向過(guò)渡套連接。

(2)根據(jù)上述(1)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，

在軸向方向上，所述限位凸起11呈梯形；

在徑向方向上，所述限位凸起11呈與連接臂3同軸的圓弧形。

(3)根據(jù)上述(1)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，在導(dǎo)向套連接端2的外壁上開設(shè)有多個(gè)螺紋盲孔22，用于與導(dǎo)向套進(jìn)行連接固定。

(4)根據(jù)上述(3)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，

所述螺紋盲孔22的軸向中心線與導(dǎo)向套連接端2的軸向中心線平行；和/或

所述螺紋盲孔22沿徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)之一所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，在包扎體連接端1與連接臂3相交的位置上設(shè)置有環(huán)狀凸起12，其中，在環(huán)狀凸起12上、與螺紋盲孔22對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有多個(gè)沉頭通孔121。

(6)根據(jù)上述(5)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，

所述沉頭通孔121的軸向中心線與包扎體連接端1的軸向中心線平行；和/或

所述沉頭通孔121沿徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。

(7)根據(jù)上述(6)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，在環(huán)狀凸起12上還設(shè)置有多個(gè)螺紋通孔122。

(8)根據(jù)上述(7)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，

所述螺紋通孔122的軸向中心線與包扎體連接端1的軸向中心線平行；和/或

所述螺紋通孔122沿徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。

(9)根據(jù)上述(6)至(8)之一所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，

所述包扎體連接端1、導(dǎo)向套連接端2和連接臂3的中心軸線重合。

(10)根據(jù)上述(9)所述的導(dǎo)向過(guò)渡套，其中，

所述包扎體連接端1的外徑大于等于連接臂3的外徑，且包扎體連接端1和連接臂3的外徑均小于導(dǎo)向套連接端2的外徑；和/或

沿導(dǎo)向套連接端2到連接臂3的方向，所述導(dǎo)向套連接端2和連接臂3的連接處為外徑逐漸變小的筒體；和/或

所述導(dǎo)向套連接端2的內(nèi)徑大于連接臂3的內(nèi)徑；和/或

沿連接臂3到限位凸起11到的方向，所述包扎體連接端1的內(nèi)徑逐漸增大。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型所述導(dǎo)向過(guò)渡套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出圖1中A-A向的截面示意圖；

圖3示出圖1中B-B向的截面示意圖；