[實用新型]自動分料機構

有效

• 申請號: 201621307050.5
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN206447217U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 吳昊
• 申請（專利權）人: 無錫明珠鋼球有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14;B65G47/82;B65G47/74
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及零件加工技術領域，具體為一種自動分料機。

背景技術

在批量加工機械零件時，從輸送線上過來的待加工零件需要一個個準確送到指定加工位置，保證加工連續性，依靠人工移送放置準確性差，效率低，安全性也較差，而現有技術尚沒有一種可靠的配套分料裝置，能夠將零件有序送達指定加工位置，并且保證生產節拍。

發明內容

為了解決現有技術問題，本實用新型提供了一種自動分料機構，其能夠將輸送線上的待加工零件自動分料，依次送至指定加工位置，效率高，可靠性強。

一種自動分料機構，其特征在于：其包括工作臺、振動送料盤，在所述工作臺上安裝有分料座、定位座，所述分料座的一側連接有抬升機構，另一側滑動連接所述定位座，所述分料座與所述定位座之間可形成第一工件放置槽，所述第一工件放置槽對應于所述振動送料盤的料道，所述定位座上設置有第二工件放置槽，當所述分料座抬升后，工件可從所述第一工件放置槽下滑到所述第二工件放置槽內，對應于所述第二工件放置槽、在所述工作臺上還安裝有推料氣缸，垂直于所述推料氣缸、在所述工作臺上安裝有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸與定位塊共同夾緊由所述推料氣缸推送至指定加工位置的工件，所述定位塊對應于所述夾緊氣缸安裝于所述工作臺。

其進一步特征在于：所述抬升機構包括抬升氣缸，所述抬升氣缸架裝于氣缸架上，所述氣缸架通過固定塊安裝于所述工作臺的后側，所述抬升氣缸的氣缸桿連接于所述分料座的后側，所述氣缸桿可帶動所述分料座沿豎直向移動；

所述分料座的前側為弧形斜面，所述分料座的內側貼合所述定位座的后側；

所述第二工件放置槽為V型；當所述分料座抬升至其內側端部與所述定位座的后側頂端等高時，工件可從所述弧形斜面順著所述第二工件放置槽的V型斜面下滑到所述第二工件放置槽內；

所述推料氣缸通過第一支撐架安裝于所述工作臺的右側，所述夾緊氣缸通過第二支撐架安裝于所述工作臺的前側；

所述定位塊具有與工件匹配的卡槽，所述定位塊安裝于所述工作臺的左側；

所述推料氣缸的氣缸桿連接有定位芯棒，所述定位芯棒對應于所述第二工件放置槽中的工件；

在所述分料座上還設置有導向柱；所述導向柱平行于所述抬升氣缸的氣缸桿，所述導向柱設有兩個。

采用本實用新型的結構后，來自振動送料盤的料道的工件，可直接進入分料座的第一工件放置槽，分料座滑動連接了定位座，第一工件放置槽在分料座與定位座之間形成，分料座通過抬升機構上升，工件可從第一工件放置槽翻出并下滑到定位座上的第二工件放置槽內，再由工作臺上的推料氣缸推進到指定加工位置，然后由工作臺上的夾緊氣缸和定位塊共同夾緊工件，加工裝置即可開始對工件進行。這樣就快速實現了將輸送線上的待加工工件自動連續分料，依次送至指定加工位置，確保了生產節拍，效率高，可靠性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視示意圖；

圖2為本實用新型結構俯視示意圖；

圖3為圖1的B-B剖視示意圖；

圖4為本實用新型結構立體示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4中：自動分料機構包括工作臺1、振動送料盤（振動送料盤為現有技術，圖中未畫出），在工作臺1上安裝有分料座2、定位座3，分料座2的一側連接有抬升機構4，另一側滑動連接定位座3，分料座2與定位座3之間可形成第一工件放置槽5，第一工件放置槽5對應于振動送料盤的料道，定位座3設置有第二工件放置槽6，當分料座2抬升后，工件10可從第一工件放置槽5翻出下滑到第二工件放置槽6，對應于第二工件放置槽6、在工作臺1上還安裝有推料氣缸7，垂直于推料氣缸7、在工作臺上還安裝有夾緊氣缸8，對應于夾緊氣缸8在工作臺1上還安裝有定位塊9，定位塊9具有與工件10匹配的卡槽（圖中未畫出），夾緊氣缸8與定位塊9共同夾緊固定由推料氣缸7推送至指定加工位置的工件10；圖1、圖2和圖4中還表達了工件的連續進料狀態；

抬升機構4包括抬升氣缸4a，抬升氣缸4a架裝于氣缸架4b上，氣缸架4b通過固定塊4c安裝于工作臺1的后側，抬升氣缸4a的氣缸桿連接于分料座2的后側，氣缸桿可帶動分料座2沿豎直向移動；

分料座2的前側為弧形斜面2a，分料座2的內側貼合定位座3的后側3a，從而形成第一工件放置槽5，分料座2的內側面與定位座3的后側面滑動配合；分料座2的頂端2b與定位座3的后側3a的頂端處于同一高度；