[實用新型]內置板式換熱裝置的制膠釜結構

有效

• 申請號: 201621305532.7
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206215220U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 周斌賢
• 申請（專利權）人: 無錫市華立石化工程有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 聶啟新

技術領域

本實用新型涉及換熱裝置技術領域，尤其是一種內置板式換熱裝置的制膠釜結構。

背景技術

木工膠粘產品在人造板行業作為主要生產原料之一，而被廣泛應用，及于生產膠粘劑的反應釜在生產中需要有加熱和冷卻功能，用于控制反應溫度。

現有技術中，通常采用傳統的換熱裝置，其結構為，在反應釜內設置盤管換熱器用于冷卻，在反應釜外采用夾套或者半管形式用于加熱。由于產品粘性容易在設備的內壁及盤管上掛膠，且盤管間隙小存在死角比較多，掛膠不容易清理，清理工作量大，時間一長，越積越多，影響換熱效果和產品質量。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的內置板式換熱裝置的制膠釜結構，從而采用內置板式換熱裝置，便于掛膠的清理，提高傳熱系數，減少能源浪費。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種內置板式換熱裝置的制膠釜結構，包括反應釜筒體，所述反應釜筒體內安裝有攪拌器，所述反應釜筒體的內部安裝有內置板式加熱器，所述內置板式加熱器的外圍安裝有內置板式冷卻器，所述內置板式加熱器的頂部分別通過管路連接蒸汽進口和蒸汽出口，所述內置板式冷卻器的頂部分別通過管路連接有水進口和水出口；所述攪拌器位于內置板式加熱器的中部。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述內置板式冷卻器通過多片冷卻板換組成，所述冷卻板換卷成圓筒形結構，并在冷卻板換的兩端分別設置進水管和出水管，所述進水管的頂部為水輸入口，所述出水管的頂部為水輸出口；

所述冷卻板換的冷卻板本體上設置有均勻分布的第一蜂窩結構；

所述內置板式加熱器通過一片加熱板換卷成圓筒形結構，并在加熱板換的兩端分別設置蒸汽進水管和蒸汽出水管，所述蒸汽出水管成U形結構；所述蒸汽進水管的頂部為蒸汽輸入口，所述蒸汽出水管的頂部為蒸汽輸出口；

所述加熱板換的加熱板換本體上設置有均勻分布的第二蜂窩結構。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，通過采用內置的板式加熱器和內置的板式冷卻器的配合工作，可以方便的完成木工膠在反應釜內的反應。

本實用新型還具備如下有點：

(1)大大提高設備傳熱效率，傳熱效率可提高20％-25％，熱損失少，節約能源；

(2)提高攪拌效果，減少電機功率。

(3)便于掛膠清理，減少勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。

圖3為本實用新型冷卻板的展開圖。

圖4為本實用新型加熱板換的展開圖。

其中：1、水進口；2、蒸汽進口；3、蒸汽出口；4、水出口；5、反應釜筒體；6、內置板式加熱器；7、內置板式冷卻器；8、攪拌器；9、冷卻板換；10、水輸入口；11、水輸出口；12、蒸汽輸入口；13、蒸汽輸出口；14、加熱板換；901、進水管；902、冷卻板本體；903、第一蜂窩結構；904、出水管；1401、蒸汽進水管；1402、加熱板換本體；1403、第二蜂窩結構；1404、蒸汽出水管；1405、U形結構。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的內置板式換熱裝置的制膠釜結構，包括反應釜筒體5，反應釜筒體5內安裝有攪拌器8，反應釜筒體5的內部安裝有內置板式加熱器6，內置板式加熱器6的外圍安裝有內置板式冷卻器7，內置板式加熱器6的頂部分別通過管路連接蒸汽進口2和蒸汽出口3，內置板式冷卻器7的頂部分別通過管路連接有水進口1和水出口4；攪拌器8位于內置板式加熱器6的中部。

內置板式冷卻器7通過多片冷卻板換9組成，冷卻板換9卷成圓筒形結構，并在冷卻板換9的兩端分別設置進水管901和出水管904，進水管901的頂部為水輸入口10，出水管904的頂部為水輸出口11。

冷卻板換9的冷卻板本體902上設置有均勻分布的第一蜂窩結構903。

內置板式加熱器6通過一片加熱板換14卷成圓筒形結構，并在加熱板換14的兩端分別設置蒸汽進水管1401和蒸汽出水管1404，蒸汽出水管1404成U形結構1405；蒸汽進水管1401的頂部為蒸汽輸入口12，蒸汽出水管1404的頂部為蒸汽輸出口13。

加熱板換14的加熱板換本體1402上設置有均勻分布的第二蜂窩結構1403。