[實用新型]可轉動坩堝的升降式貴金屬熔爐

有效

• 申請號: 201621301195.4
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206247848U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 郁豐善;何治鴻;李斌;相亞波;趙棟云;李永敏
• 申請（專利權）人: 江西省漢氏貴金屬有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10;F27B14/14
• 代理公司: 南昌青遠專利代理事務所(普通合伙)36123
• 代理人: 涂志剛

技術領域

本實用新型涉及貴金屬提煉的生產設備領域，特別涉及一種可轉動坩堝的升降式貴金屬熔爐。

背景技術

在貴金屬制造業中，貴金屬產品的質量是決定產品價值的重要因素。由于貴金屬材質的特殊性，要生產出高質量的產品，對貴金屬材料質量要求就非常高。同時，由于貴金屬價值高、所占用成本高，因此，貴金屬加工過程中的熔煉技術工藝的研究和應用，對貴金屬制造業來說是非常重要的。眾所周知，中高頻熔煉爐是用來熔煉鋼、鐵、銅、鋁以及各種合金的常用設備，現有高頻熔煉爐的結構主要包括爐體，所述爐體內具有爐膛以及坩堝，所述爐體位于爐膛外側內設置有電加熱感應圈，爐體上設置有一用于供所述坩堝進出的坩堝出口。這種結構在具體操作過程中不太方便，由于貴金屬在熔煉過程中，溫度達到了1800攝氏度左右，因此當貴金屬溶化后，坩堝不方便取出；而且傳統的坩堝放入所述爐體中后基本上都是固定設置，而爐膛中的溫度則會存在加熱升溫不均勻的情況，不利于快速均勻的對貴金屬進行熔煉。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可轉動坩堝的升降式貴金屬熔爐，其所要解決的技術問題在于：傳統的貴金屬熔爐不便于從中取出坩堝，操作麻煩，還有一定的危險性；另外由于熔爐的爐膛中升溫不均勻，會形成局部加熱不均勻。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可轉動坩堝的升降式貴金屬熔爐，其包括爐體、坩堝以及升降裝置，所述爐體中具有爐膛，所述爐體的下方具有一爐膛進出口，所述爐體安裝在一固定支架上；所述升降裝置包括設置在所述爐體一側的提升支架、裝設在提升支架上的升降體以及裝載臺，所述裝載臺安裝在所述升降體上，所述裝載臺對應于所述爐體的正下方，所述裝載臺上豎直的插設有一可相對自轉且軸向相對固定的轉軸，所述轉軸的上端同軸固定設置有一坩堝嵌槽，所述轉軸的下端固定設置有一傳動輪，所述傳動輪與一電機聯動，所述坩堝可嵌置在所述坩堝嵌槽中，所述升降體可帶動所述裝載臺在所述提升支架上升降運動至所述坩堝自所述爐膛進出口同軸的進出于所述爐膛。

優選于：所述提升支架中設置有豎直設置的絲杠，所述升降體的一端螺紋嚙合的套裝在所述絲杠上，所述絲杠的頂端設置有一驅動電機，所述驅動電機可驅動所述絲杠自轉，所述升降體可在絲杠上的螺紋升力作用下沿所述絲杠軸向運動。

優選于：所述電機固定裝設于所述裝載臺中，所述電機的驅動軸上固定設置有一驅動輪，所述驅動輪與所述傳動輪聯動。

優選于：所述爐體包括爐殼，所述爐體中設置有筒狀的爐襯套，所述爐襯套的內側壁圍繞出所述爐膛，所述爐襯套的徑向外側套設有一中頻加熱線圈。

優選于：所述中頻加熱線圈與所述爐殼之間依次填充有耐火纖維層、泡沫磚以及珍珠巖填充層，所述爐襯套的底壁與所述爐殼之間依次填充有泡沫磚以及珍珠巖填充層。

優選于：所述坩堝為高純石墨坩堝。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、通過將坩堝安裝在所述裝載臺上，利用所述升降體帶動所述裝載臺穩定的上下移動，進而使所述坩堝進出于所述爐膛，便于將坩堝自所述爐膛中取出或放入，操作方便、快捷、安全；

二、借助所述電機驅動所述轉軸轉動帶動坩堝嵌槽轉動，進而使所述坩堝一起轉動，從而能使坩堝中的貴金屬在轉動過程中均勻受熱，有助于快速均勻的對貴金屬進行熔煉。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的升降裝置立體結構示意圖。

圖3本實用新型的整體剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖1至3以及較佳實施例對本實用新型提出的一種可轉動坩堝的升降式貴金屬熔爐作更為詳細說明。

本實用新型提供一種可轉動坩堝的升降式貴金屬熔爐，其包括爐體1、坩堝2以及升降裝置3，所述爐體1中具有爐膛，所述爐體1的下方具有一爐膛進出口11，所述爐體1安裝在一固定支架12上；所述升降裝置3包括設置在所述爐體1一側的提升支架31、裝設在提升支架31上的升降體32以及裝載臺33，所述裝載臺33安裝在所述升降體32上，所述裝載臺33對應于所述爐體1的正下方，所述裝載臺33上豎直的插設有一可相對自轉且軸向相對固定的轉軸34，所述轉軸34的上端同軸固定設置有一坩堝嵌槽35，所述轉軸34的下端固定設置有一傳動輪36，所述傳動輪36與一電機4聯動，所述坩堝2可嵌置在所述坩堝嵌槽35中，所述升降體32可帶動所述裝載臺33在所述提升支架31上升降運動至所述坩堝2自所述爐膛進出口11同軸的進出于所述爐膛。